Непрерывно перемешивают Анаэробные Digester Преобразование органических отходов в биогаз: настройки системы и основные операции

Лабораторный анаэробных реакторов позволит ученым исследовать новые способы оптимизации существующих приложений анаэробной биотехнологии и оценить метана потенциал различных органических отходов. Эта статья представляет обобщенную модель для строительства, прививки, эксплуатации и контроля лабораторных непрерывно перемешивают анаэробных реактора.

Anaerobic digestion (AD) is a bioprocess that is commonly used to convert complex organic wastes into a useful biogas with methane as the energy carrier ^1-3. Increasingly, AD is being used in industrial, agricultural, and municipal waste(water) treatment applications ^4,5. The use of AD technology allows plant operators to reduce waste disposal costs and offset energy utility expenses. In addition to treating organic wastes, energy crops are being converted into the energy carrier methane ^6,7. As the application of AD technology broadens for the treatment of new substrates and co-substrate mixtures ⁸, so does the demand for a reliable testing methodology at the pilot- and laboratory-scale.

Anaerobic digestion systems have a variety of configurations, including the continuously stirred tank reactor (CSTR), plug flow (PF), and anaerobic sequencing batch reactor (ASBR) configurations ⁹. The CSTR is frequently used in research due to its simplicity in design and operation, but also for its advantages in experimentation. Compared to other configurations, the CSTR provides greater uniformity of system parameters, such as temperature, mixing, chemical concentration, and substrate concentration. Ultimately, when designing a full-scale reactor, the optimum reactor configuration will depend on the character of a given substrate among many other nontechnical considerations. However, all configurations share fundamental design features and operating parameters that render the CSTR appropriate for most preliminary assessments. If researchers and engineers use an influent stream with relatively high concentrations of solids, then lab-scale bioreactor configurations cannot be fed continuously due to plugging problems of lab-scale pumps with solids or settling of solids in tubing. For that scenario with continuous mixing requirements, lab-scale bioreactors are fed periodically and we refer to such configurations as continuously stirred anaerobic digesters (CSADs).

This article presents a general methodology for constructing, inoculating, operating, and monitoring a CSAD system for the purpose of testing the suitability of a given organic substrate for long-term anaerobic digestion. The construction section of this article will cover building the lab-scale reactor system. The inoculation section will explain how to create an anaerobic environment suitable for seeding with an active methanogenic inoculum. The operating section will cover operation, maintenance, and troubleshooting. The monitoring section will introduce testing protocols using standard analyses. The use of these measures is necessary for reliable experimental assessments of substrate suitability for AD. This protocol should provide greater protection against a common mistake made in AD studies, which is to conclude that reactor failure was caused by the substrate in use, when really it was improper user operation ¹⁰.

Анаэробные пищеварения (AD) является зрелой технологией, связанных с биологически опосредованных преобразования сложных органических субстратов отходов в биогаз с полезным метана в качестве энергоносителя. Есть много преимуществ анаэробной очистки, в том числе минимальной энергии и питательных веществ и снижение производства твердых веществ биологического происхождения по сравнению с аэробной очистки ^10. Кроме того, универсальность смешанной микрофлорой, присущие этим системам оказывает широкий спектр органических субстратов подходит в качестве сырья ^11,12. Действительно, именно из-за этих преимуществ, что все большее число приложений для AD, которые принимаются за пределами обычных городских сточных вод, особенно в промышленных, бытовых (например, пищевые отходы) и сельскохозяйственный сектор ^4,7,13. Н.э. испытал свой первый крупный начала распространение в 1980-х годов в ответ на национальный энергетический кризис в предыдущее десятилетие. Так как мир сталкивается с растущим глобальным энергетическим кризисом,в сочетании с деградацией окружающей среды, больше внимания теперь уделяется технологии и биотопливо отходов в энергетической концепции, в частности. Например, в США, анаэробного сбраживания может генерировать 5,5% от общей электрической мощности необходимо ^8.

Это привело к росту спроса на хорошо контролируемых экспериментальных исследований в пилотных и лабораторных для оценки пригодности новых органических материалов, отходов и смесей для анаэробного сбраживания ^14. Мы намерены обеспечить общую модель для строительства, прививки, эксплуатации и контроля лабораторных анаэробного реактора, которые будут пригодны для надежных оценок. Анаэробных реакторов существует в различных конфигурациях. Несколько распространенных конфигураций включают в себя: непрерывно мешалкой реактор (CSTR) с непрерывным влиятельных питания; непрерывно перемешивают анаэробного реактора (ČSAD) с периодическими влиятельных питания; вытеснения (PF), восходящего анаэробного осадка одеяло (UASB), анаэробных реакторов одеяло миграции (AMBR); анаэробные тупик реактора (ABR) и анаэробных реакторов партии последовательности (ASBR) конфигураций ^9,15. CSTR и ČSAD конфигурации были широко приняты для лабораторных экспериментов благодаря своей простоте установки и благоприятные условия работы. Из-за непрерывного смешивания, гидравлические время удержания (HRT) равна времени удержания шлама (СТО). СТО является важным параметром для разработки реклами. Конфигурация также способствует контролируемые эксперименты из-за большей пространственной однородности параметров, таких как химические вещества концентрации, температуры и скорости диффузии. Следует отметить, однако, что оптимальное полномасштабной конфигурации для анаэробного реактора зависит от конкретных физических и химических свойств органического субстрата среди других нетехнических аспектов, таких как цель качества сточной воды. Например, развести потоки отходов с относительно высоким содержанием растворимых органических и Литтлэлектронных частиц, таких, как пивоваренный завод сточных вод, как правило, испытывают больший преобразования энергии в высокой скорости восходящего потока биореактор конфигурации (например, UASB), а не ČSAD конфигурации. Несмотря на это, существуют фундаментальные параметры работы, которые необходимы для успешного пищеварения и актуальны для всех конфигураций, которые оправдывают общее объяснение использования этой конфигурации.

Действительно, в каждом объявлении система, содержащая разнообразные, открытым анаэробных микробов будет серийно метаболизма субстрата метана (последний конечный продукт с низкой доступной свободной энергии на один электрон). Метаболизма вовлечены в этот процесс представляет собой сложную пищевую свободно разделить на четыре стадии трофических: гидролиз, acidogenesis; acetogenesis и метаногенеза. В гидролиза сложных органических полимеров (например, углеводов, липидов и белков) с разбивкой по их мономеров (например, сахара, длинной цепи жирных кислот и аминокислот) на гидравлическиеrolyzing, ферментативных бактерий. В acidogenesis этих мономеров ферментированного кислотопродуцирующий бактерий летучих жирных кислот (VFAs) и спирты, которые в acetogenesis, далее окисляется до уксусной кислоты и водорода homoacetogenic и обязательных водородных бактерий, почтительно ^5. На заключительном этапе метаногенеза, ацетат и водород метаболизируется до метана и ацетокластическим hydrogenotrophic метан. Важно признать, что общий процесс AD, опираясь на серию взаимосвязанных обменом веществ различных групп микробов, будет зависеть от успешного функционирования каждого участника, прежде чем система в целом будет работать оптимально. Проектирование и строительство системы биореактора AD всегда должны принимать во внимание требования, чтобы полностью запечатать в биореактор. Небольшие утечки в верхней части биореактора (разделение свободном пространстве) или в газовой системе обработки может быть трудно обнаружить, и поэтому система должна быть давлениеУбедитесь проверены перед использованием. Убедившись утечек установки, сбоев с анаэробный реактор исследования часто возникают из-за ошибок во время прививки, культивирование, и изо дня в день операции. В результате реакторы имеют репутацию как внутренне нестабильна и склонна к неожиданным недостаточности. Почему же тогда полномасштабную реакторы были работать в стабильных условиях десятилетия ^13? Отказ, скорее всего, происходят от неправильного обращения с оператором, особенно во время запуска, в течение которого микробное сообщество должно постепенно привыкнуть к органическим составом отходов и силы. Таким образом, наша цель не только обеспечить методологию для построения системы ПВО, а также выяснить процессы прививки, эксплуатации и мониторинга этих систем.

В первой части статьи будет рассказано, как построить CSTR или ČSAD системы, а второй раздел содержит процедуры для реактора с активной прививкой methanogENIC биомассы. Это более практичный и менее трудоемким привить реакторы с активной метаногенных биомассы из смешанных напитков или стоков операционной реактора, который лечения подобного субстрата, чем пытаться развивать достаточно биомассы: от начала культуры. В третьей части статьи будут рассмотрены операционные соображения, такие как кормление подложки, переливание сточных вод, и устранение различных проблем реактора. Кормление подложки и переливание стоков для этой системы будет проводиться на полу-постоянной основе (например, периодическая подача и переливание в то время как большая часть биомассы и смешанная жидкость остается в биореакторе). Частот, в котором реактор подается / сливают является прерогативой оператора. В общем, питание / декантации чаще и на регулярной основе будет способствовать большей стабильности реактора и согласованность в работе между кормления циклов. В четвертом разделе представит базовый протокол контроля, которые будут использоваться во время experimental период. Несколько стандартных анализов, которые изложены в Стандартные методы экспертизы воды и сточных вод ¹⁶ (1 стол, 2), будут необходимы для характеристики субстрата и надлежащего мониторинга системы. В дополнение к измеряемых переменных, важным аспектом мониторинга является проверка компонентов реактора система функционирует должным образом. Регулярное техническое обслуживание системы реактора будет вытеснять основные проблемы системы, которые могли бы поставить под угрозу долгосрочную производительность и стабильность реактора. Например, отказ от нагревательного элемента, что приводит к снижению температуры, может привести к накоплению летучих жирных кислот за счет снижения обмена веществ в метан. Эта задача была бы усугубляется, если в системе не хватало для поддержания щелочной рН выше тормозных уровни метан. Важно также, чтобы обнаружить и закрыть возможные утечки после неожиданного падения крыса производства биогазах годов. Таким образом, дублирования усилий в рамках опытно-конструкторских, например, запуск двух биореакторов бок о бок под точные условия работы, важно, чтобы обнаружить неожиданные потери производительности из-за сбоев в работе системы, такие как небольшие утечки.

1. Digester строительства

1. Выберите реактор судна, которое содержит все функции, показанной на рис. 1 (конус не нужно), а также желаемый рабочий объем (обычно от 1-10 л). Если реактор судно не оснащено подогревом воды куртки, разместить реактор в некоторых других контролируемой температурой окружающей среды, таких, как нагретый водяной бане или инкубации камеры.
2. Безопасность судна в вертикальном положении в районе с достаточно горизонтального пространства стенда для размещения остальных компонентов (табл. 2).
3. Построить судно крышкой в соответствии с рис. 2. Порты влиятельных и стоков трубы должен быть достаточно широким, чтобы предотвратить засорение. Трубы внутри биореактора должны быть достаточной длины, чтобы оставаться погруженным в среду реактора во время переливание, а расширение из верхней части крышки, чтобы можно было смонтировать трубы. Рабочее колесо оболочка должна расширяться по мере возsible в среду реактора (подводные трубы и оболочки предотвратить свободное пространство биогаза из побега биореактор).
4. Применение силиконовой основе вакуумной смазки на поверхности контакта крышки и закрепите его в верхнюю судно реактора.
5. Закрепите переменная миксер параллельно вертикальной оси реактора с использованием кольцевой стенд и зажимы, затем прикрепите крыльчатки вал. Из-за смесителя вибрации и движения, важно использовать независимое и свободное перемещение стенда.
6. Подключить раздел гибкого шланга как влиятельных и сточных труб, а затем подключить другой части трубы к газовому порт, который будет использоваться в качестве газопровода.
7. Подключите биогаза линии для каждого из различных компонентов, которые могут быть поставлены выше реактора на стеллажи. Компоненты должны быть связаны в следующем порядке: выборка портов, пена ловушку, H ₂ S скруббер, газовых месторождений, барботер, газовый счетчик, и вентиляция линии (рис. 3). Для облегчения выделения или повторноmoval отдельных компонентов для устранения неполадок или чистки, рассмотреть вопрос о включении клапанов и фитингов разъем между компонентами. Убедитесь, что выход газа имеет надлежащую вентиляцию наружу или химических капот, потому что биогаз является взрывоопасной.
   1. Порт отбора проб газа должен быть расположен рядом с реактором свободное пространство.
   2. Пена ловушка может быть построена с помощью простого колбы или бутылки, и должна быть не менее 25% от объема реактора. Она должна содержать два порта, один для линии входного биогаз и другие на линии выхода биогаза. Эти порты могут быть сделаны путем сверления двух отверстий в резиновой пробкой, через которую жесткой трубки вставляется. Трубы биогаза входе должно распространяться на большую глубину, чем трубы биогаза на выходе (рис. 4). Пена захвата необходимо для защиты газотранспортной системы обработки от возможных пена реактора.
   3. H ₂ S скруббер состоит из длинной стеклянной трубки с внутренним диаметром более 2 см, наполненные ЕНТЭОл шерсть с входом и выходом биогаза порт на обоих концах. Стальной стружки должны быть упакованы так, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности для снятия, но не так сильно, что биогаз поток блокируется. Scrubbing это необходимо для защиты металлических компонентов в газовых счетчиков от агрессивных химических веществ.
   4. Газовых месторождений могут быть сделаны из любого складные, герметичный материал, например, газовый баллон, или даже детская игровая мяч, с объемом более чем вдвое превышать объем целевого канала. Это необходимо для предотвращения падения давления во время переливание сточных вод и возможного подсоса воздуха в свободном пространстве.
8. Если система будет температура контролируется циркулирующих водонагревателя, подключение водонагревателя до нагревательной рубашкой с использованием гибких труб. Установите блок выше уровня жидкости в нагревательной рубашкой. Установите прибор на соответствующую температуру мезофильные или термофильные пищеварения (табл. 1).
9. Выполните испытание на герметичность системы путем обнаружения утечек сoapy воды. Начните с заполнения реактора бак с водой, а затем слегка надавить на влиятельных соответствии с давлением газа менее 5 бар. Во-первых, зажим линии биогаза и стоков линии для проверки утечки в крышку реактора, а затем удалить биогаза зажим линии для проверки на герметичность всей системы обработки газа. Обратите внимание, что чрезмерное повышение давления влиятельных линия заставит воду через рабочее колесо оболочки трубы.
10. Включите колеса и нагревательный элемент и пусть работать на ночь для того, чтобы смеситель и обогреватель может поддерживать непрерывную работу. Скорость вращения крыльчатки должна быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить полное перемешивание реактор СМИ. Общие проблемы микшер включает смещение, чрезмерное трение вала, а также недостаточное обеспечение двигателя на кольцевой подставке.

2. Digester Прививка и кондиционирования с использованием активной биомассы метаногенных

1. Хранить активных метаногенных биомассы (посевной) в слosed контейнере в холодильнике при температуре 4 ° C при подготовке реакторов. В идеале, посевной должны храниться как можно меньше времени возможно и должно быть достаточно, чтобы полностью заполнить весь объем реактора. Тем не менее, некоторые анаэробные биомассы (например, гранулированной биомассы) могут храниться в течение очень длительного времени. Развести посевной с водой, промывали анаэробных газа на соответствующий объем, если необходимо.
2. Флеш пустой системы реактора с анаэробный газ в течение нескольких минут, подключив его к питательную трубку, зажимая канализационная линия, и лентой расстояние между осью смесителя и оболочки для предотвращения чрезмерных потерь анаэробных газа.
3. Во время промывки период, не забудьте промыть, из газового резервуара.
4. После промывки завершен, подключение воронка для подачи и добавить посевной убедившись, что смешивать посевной периодически в целях обеспечения единообразия.
5. Подключите анаэробных газа для подачи, включения михег, и промойте реактора алкоголь, по крайней мере 15 мин. Затем отключить газ, зажим трубки подачи и разжимать газовых месторождений. Этот реактор сейчас находится в работе.
6. Позвольте реактора работать в течение нескольких дней перед началом кормления и контроля за производством биогаза. За это время выполнять сухих веществ и летучих концентрация твердых анализа посевного материала (табл. 1). Если концентрация твердых веществ значительно больше, чем целевой смешанных концентрация щелока, удаление и разбавить содержимое реактора соответственно до начала кормления. Это делается для предотвращения чрезмерного вымывания биомассы в течение периода работы, которые могут увеличить продовольственной микроорганизмов (F / M) соотношение слишком резко по всему запуске период.
7. Определение органических биоразлагаемых часть подложки путем измерения или полное и летучих твердых концентрации, биологическое или химическое потребление кислорода, или общего органического углерода субстрата. Используйте Тхис ценит рассчитать консервативные исходного органического скорость загрузки (УДИ).
8. Оператор должен постепенно увеличиваться OLR до достижения целевого значения, (запуск период). Один из подходов в начальный период заключается в фиксации органических сила подачи, а затем уменьшить гидравлическое время удержания (HRT) постепенно, пока цель достигается OLR (процесс может занять от нескольких месяцев до года в зависимости от качества посевного и подложки используется). Увеличение OLR слишком быстро приведет к чрезмерной концентрации летучих жирных кислот (> 2000 мг / л, ацетат), как показано на рис. 5. Оператор должен уменьшить OLR если летучие жирные кислоты, концентрация увеличится до субоптимальных уровней (табл. 1). Если летучие жирные кислоты, концентрация слишком высока, содержимое биореактора, возможно, должны быть разбавлены водой.
9. Позвольте реактора в течение трех HRTs на цель OLR до экспериментов установить станцииBLE базовой линии состояния.

3. Digester операции

1. Стоки декантации всегда предшествует подложке помимо реактора, поэтому непосредственно перед декантацией, приготовить смесь корма и хранить при 4 ° С, пока это не время, чтобы питаться.
2. Декантируйте выходящего из реактора, подключив стоки труб к насосу (побочный руки колбу в вакууме является одной возможности декантации) и снимите равного объема по сравнению с подачи объема. Хранить сточные воды при 4 ° С для последующего анализа. Обратите внимание, что многие анализы чувствительным временем. Например, рН должен быть измерены сразу, потому что CO ₂ выходит из раствора, увеличение рН.
3. Снимите смесь кормов из холодильника. Подключите воронку загрузочный бункер и вылить в кормах (подложки) и обязательно смешивать периодически для того, чтобы твердые увлекайтесь в с объемной жидкости.
4. Выполните действия по устранению неполадок приведены в таблице 3, если пеcessary.

4. Система мониторинга

1. Проверьте систему реактора и его компоненты часто во время работы. Особое внимание следует обратить на перемешивание и систем отопления. Плохое перемешивание проявить волю к резкому снижению стоков концентрация твердых частиц (рис. 6). Периодически проверяйте, что нефть и вода в газовой метров на соответствующем уровне и заменить стальной стружки в ловушку H ₂ S в случае необходимости. Обратите внимание, что стали шерсть станет черный и глянцевый, как он реагирует с H ₂ S с образованием сульфида железа.
2. Выполните эти анализы на реакторе сточных вод для диагностики производительности и стабильности системы. Эти значения должны постоянно попадают в указанный диапазон оптимальных указанных в таблице 1.
   1. Измерить скорость производства биогаза и рН каждого кормления цикла.
   2. Измерение концентрации летучих жирных кислот, щелочи, и биогаза содержание несколько раз в неделю.Примечание: содержание биогаза следует измерять в то же время по отношению к кормлению цикла, так как его состав будет меняться в течение цикла. В идеале, биогаз должны быть отобраны в конце кормления цикла, непосредственно перед кормлением.
   3. Измерьте биологического или химического потребления кислорода и общего и летучих твердых раз в неделю или чаще, чтобы получить по крайней мере три точки данных для каждого экспериментального условия на псевдо-стационарных условиях.

5. Представитель Результаты

Успешная прививка реактора отмечен производства биогаза в течение нескольких дней. Метана, двуокиси углерода отношение биогаза будет увеличиваться в течение периода акклиматизации, как более метаногенных биомассы на работу. Медленный рост метан по сравнению с acidogens делает длительные периоды акклиматизации и постепенного оперативные изменения необходимы. На рис. 5, мы демонстрируем динамического ответственсебе в реакторе при высокой скорости загрузки органических (УДИ) вводится слишком рано, на начальном этапе. В этом примере было недостаточно метаногенных биомассы для удаления (то есть, использовать) летучих жирных кислот (VFAs) эволюционировали от подложки шаг деградации acidogenesis. Это привело к накоплению VFAs, а затем, снижение рН. Чтобы исправить эту ситуацию, OLR был сокращен до ограничить производство VFAs по acidogens и дать больше methanogen набора, прежде чем вернуться к более высоким OLR. Автоклавы затем выставлены стабильного пищеварения в течение трех гидравлических сроки хранения.

Стабильный пищеварения или псевдо-стационарных условиях можно предположить, когда измеренные параметры, такие как производство биогаза ставки, общая VFA концентрации летучих концентрация твердых частиц, и уровень рН, которые постоянно поддерживается в пределах 10% от их средних значений, как минимум период времени одной ЗГТ. Значение этого выделения выявлено яп. Рис. 6, который показывает длительный отклик системы CSTR для возмущений, вызванных недостаточным перемешиванием. Отсутствие надлежащего смешивания позволили твердых поселиться в реакторе, а это означает меньше твердых тел были сняты во время сточные воды переливание. Их накопление привело к увеличению стоков концентрации твердых веществ после достаточного перемешивания была восстановлена. Потребовалось около ЗГТ (например, 25 дней), чтобы вернуть реактор в нормальное стоков концентрации твердых частиц.

Анаэробный реактор представляет собой биологическую систему, поэтому он будет проявлять некоторые внутренние различия в производительности. Эта изменчивость должна быть определена количественно до экспериментатор может различить конкретные последствия, вызванные экспериментальным возмущений, наложенных на систему (надлежащее использование статистических данных не требуется). Три HRT периода необходимо до экспериментальных изменений, внесенных в реакторной системе, потому что это, как правило, считается соответствующий период времени, чтобы предположить стабильный concentratионами химических веществ в смешанной жидкости (рис. 7). К концу этого интервала, экспериментатор должен быть в состоянии построить надежную основу для каждого измеряемого параметра. Это базовый служит основой для сравнения будущих экспериментов.

Общая производительность реактора может быть оценена в соответствии с протоколом контроля, который требует, чтобы различные стандартные анализы выполняются в установленном порядке. Этот график предусматривает адекватное временное разрешение для определения предшественников большинство системных проблем и время Ли по их предотвращению. Кроме того, результаты этих диагностических тестов предназначена для использования в сочетании с данными Таблицы 1 для определения субоптимальных производительности. В таблице 3 приведены решения многих проблем, обычно возникающих при наладка котла. В случае, если проблема не может быть исправлена ​​в соответствии с инструкциями, изложенные в нем, оператор должен проводить консультации с другими resourк.э.н., такие как текст ссылки, относящиеся к анаэробной биотехнологии.

Таблица 1. Общее руководство операцией выбора и контроля параметров системы CSTR.

Таблица 2. Вспомогательные компоненты реактора со спецификациями и комментарии.

Таблица 3. Устранение неполадок протокола для работы реактора.

Рисунок 1. Основной пример конструкции реактора: Материал корпуса, стекла, труб материала из нержавеющей стали / алюминия, крышка материала ПВХ / оргстекла.

Рисунок 3. Система диаграмма, показывающая расположение компонентов.

Рисунок 4. Основной пример пена ловушка дизайн: Jar материально-Пластик / стекло, трубы материально-Пластик / Стекло.

Рисунок 5. Типичная реакция системы на высокой скорости загрузки органических (УДИ) при работе реактора запуска. Начиная с OLR 1,35 ^ГВС-L-1 вызвало накопление общего летучих жирных кислот (TVFA). Накопление кислоты осторожностью СЭД снижение рН сопровождается сокращением доходности биогаза. При понижении OLR до 1,15 г ^{VS-день-1,} обе системы были в состоянии восстановить и установить достаточный метаногенных концентрация биомассы терпеть 1,35 ^ГВС-L-1 OLR. Разница в рН и TVFA накопления между реакторами показывает уникальную динамику смешанных общинах.

Рисунок 6 Типовая система реагирования недостаточного перемешивания (реактор) по сравнению с достаточно смешанная система (реактор B) Во время плохое перемешивание, твердые частицы оседают на дно реактора и не удаляются при декантации (дни 280 - 290)... При смешивании возвращается в достаточной интенсивности (день 300), накопленных твердых постепенно удаляются (дни 305 - 330), и система возвращается к стабильной концентрации твердых частиц.

ig7.jpg "/>
Рисунок 7. Теоретическая связь между концентрацией консервативных видов химической и гидравлической срока хранения (ГЗТ) в идеальной системе CSTR. В три HRTs фактической концентрации химических веществ [C] в реактор составляет 95%, что на начальном Концентрация настоящее время в корме [C _0].

Анаэробные системы пищеварения, представленные в этой статье содержится общее введение и некоторые основные руководящие принципы для лечения большинства субстратов в экспериментальных условиях. Разнообразие типов подложки, реактор конфигурации, рабочие параметры, а также уникальная экология смешанной микробного сообщества, лежащие в основе этих систем не позволяет изложением жесткие количественные показатели, которые могут быть применены повсеместно. Несмотря на все эти различия, все анаэробные системы пищеварения следует хорошо известных серий биологические пути деградации, которые опосредованы физических и химических процессов, принципы которой хорошо изучены и могут быть применены ко всем системам. Именно от этих основополагающих принципов, наряду с хорошо документированной операционной наблюдения в литературе, что мы об этих оптимальных диапазонов параметров системы и правильной методологии операционной системы. Приведенные параметры взаимосвязаны и играют важную рольВ процессе анаэробного пищеварения. Глубокое понимание этих взаимосвязей значительно улучшает способность оператора распознать и исправить системные проблемы. Текст "Анаэробные Биотехнология: для промышленных сточных вод" по Speece обеспечивает довольно полный каталог соответствующей эксплуатации и мониторинга темы анаэробного сбраживания для тех, кто ищет дальнейшее понимание и объяснение ^10.

Нет конфликта интересов объявлены.

Это исследование поддерживается при поддержке Министерства сельского хозяйства США через Национальный институт сельского хозяйства и продовольствия (НИФА), грант № 2007-35504-05381; гранта нет. 58872 от NYSERDA и Нью-123444 через федеральный формула Корнельского университета сельскохозяйственных опытная станция фондов от USDA НИФА.