Parçaları içe aktarmak ve oluşturmak için sonlu elemanlar yazılımını açın. Dosya'ya sol tıklayarak, İçe Aktar'ı ve ardından Parça'yı seçerek ST parçasını içe aktarın. ST dosyasını seçin ve bu parçayı ST olarak adlandırın. Ardından, Alt Düzlem bölümünü oluşturun.
Parça Oluştur'a sol tıklayın, Şekil'e gidin ve Kabuk'u seçin. Bu bölümü Alt Düzlem olarak adlandırın ve Devam'a sol tıklayın. Daire, merkez ve çevre oluşturmak için seçin ve başlangıç noktası merkez ve yarıçapı 20 milimetre olan bir daire çizin.
Set-4 referans noktasını Alt Düzlem parçasına ekleyin. Benzer şekilde, Üst Düzlemi oluşturun ve referans noktası Set-5'i Üst Düzlem parçasına ekleyin. Şimdi, Malzeme Oluştur'a sol tıklayın.
Genel'e gidin, sırayla Yoğunluk'u seçin ve Kütle Yoğunluğu altına 7,85 çarpı 10 üzeri eksi dokuz girin. Mekanik'e sol tıklayın. Esneklik'i ve ardından sırasıyla Elastik'i seçin.
Ve Young Modülü ve Poisson Oranı altında, sırasıyla 185, 000 ve 0.3 girin. Ardından, Mekanik'e sol tıklayın. Plastisite'yi seçin ve Plastik'e tıklayın.
Verileri Akma Gerinimi ve Plastik Gerinim alanına girin. Bölüm Oluştur'a sol tıklayın. Kategori'ye gidin, Shell'i seçin ve Devam'a sol tıklayın.
Kabuk kalınlığı altında, Düğüm dağılımı'nı seçin. Analitik Alan Oluştur'a sol tıklayın. İfade alanını seçin ve formülü girin.
Bölüm Ata'ya sol tıklayın. Arayüzden ST'yi seçin ve Bitti'ye sol tıklayın, ardından Tamam'a tıklayın. Şimdi, parçaları bir bütün halinde bir araya getirmek için Örnek Oluştur'a sol tıklayın. ST, Alt Düzlem ve Üst Düzlem'i seçin ve Tamam'a sol tıklayın. Örneği Döndür'e sol tıklayın, Alt Düzlem ve Üst Düzlem'i seçin, sırayla dönüş ekseninin başlangıç noktası 000 ve bitiş noktası 100'ü girin.
Ve Dönme açısı altına 90 girin. Adım Oluştur'a sol tıklayın, Dinamik, Açık'ı seçin ve Devam'a sol tıklayın. Zaman aralığı altına 0.05 girin ve Tamam'a sol tıklayın. Ardından, Geçmiş Çıktısı Oluştur'a sol tıklayın ve Enerji'yi seçin.
Geçmiş Çıktısı Oluştur'a sol tıklayın, Etki Alanı'na gidin ve Set-5'i seçin. Çıkış Değişkenleri'ne gidin. RF2 U2 girin ve Tamam'a sol tıklayın. Şimdi, temas özelliklerini, türünü ve Üst ve Alt Düzlemleri sert cisimler olarak ayarlayın.
Etkileşim Özelliği Oluştur'a sol tıklayın. Kişi'yi seçin, Mekanik'e gidin ve Teğetsel Davranış'ı seçin. Sürtünme formülasyonu altında, Ceza'yı seçin ve Sürtünme Katsayısı altına 0,2 girin.
Etkileşim Oluştur'a sol tıklayın. Genel ilgili kişi, açık'ı seçin ve Genel özellik ataması'nın altında indProp-1'i seçin. Kısıtlama Oluştur'a sol tıklayın.
Tür'ün altında Rijit gövde'yi seçin ve Alt Düzlem ile Üst Düzlem'i seçin. Alt Düzlemi düzeltmek ve Üst Düzlemde saniyede 500 milimetrelik bir aşağı doğru yükleme hızı ayarlamak için Sınır Koşulu Oluştur'a sol tıklayın. Seçili Adım için Türler altında, Yer Değiştirme veya Döndürme'yi seçin.
Set-4'ü kaldırın ve her yöne sıfır girin. Sınır Koşulu Oluştur'a sol tıklayın. Seçili adım için türler'e gidin.
Velocity (Hız) veya Angular velocity (Açısal hız) öğesini seçin. Set-5'i alın, V2'nin altına eksi 500 girin ve diğer yönde sıfır girin. Çekirdek Parça'ya sol tıklayın, Yaklaşık genel boyut altına 0,8 girin ve Mutlak değere göre altına 0,08 girin.
Mesh Parçası'na sol tıklayın ve Evet'i seçin. Öğe Türü Ata'ya sol tıklayın, parçayı alın ve Bitti'yi seçin. Öğe Kitaplığı'nın altında Açık'ı seçin ve hesaplamaları göndermek ve sonuçları dışa aktarmak OK.To için sol tıklayın, İş Oluştur'a sol tıklayın, hesaplanacak modeli seçin ve Devam'a sol tıklayın.
İş Yöneticisi'ne sol tıklayın, hesaplanacak modeli seçin ve Gönder'e sol tıklayın. Hesaplama için tamamlanan modeli seçin ve görselleştirmeye girmek için Sonuçlar'a sol tıklayın. ST'nin deformasyon modu görselleştirmeden elde edilir.
Kalınlık değişim faktörü k'deki artışla, ST'nin deformasyon modu enine genleşme ve büzülmeden eksenel aşamalı katlanmaya değişti. BT tüpünün deformasyon modu, elmas şeklindeki progresif katlamadan dairesel şekilli progresif katlamaya değişti. DT tüpü her zaman enine bir genleşme ve büzülme modunu korurken.
Tepe kırma kuvveti önemli ölçüde azaldı ve kuvvet dalgalanmasının genliği küçüldü. Daha yüksek k değerleriyle, burkulma, plastik katlamanın enine kesit kalınlığının daha küçük olduğu yükleme ucuna daha yakın bir yerde meydana geldi. Bu nedenle, tepe kırma kuvveti de azaldı.
Enerji emilimi ve özgül enerji emilimi önemli ölçüde artmıştır. Ve kırma kuvveti verimliliği arttıkça k arttı. Aynı zamanda, ince duvarlı boruların enerji emilimi, artan k değerleri ile hafifçe değişti ve bu da kırma kuvveti verimliliğini artırdı.
K değeri sıfır olan 3D baskılı paslanmaz çelik bir CT üzerinde yapılan yarı statik bir sıkıştırma deneyi, deney ve simülasyondan elde edilen kuvvet-yer değiştirme eğrilerinin iyi eşleştiğini ve deformasyon modellerinin neredeyse aynı olduğunu gösterdi.
