Yazarlar teknik destek için Ross McLeod, David Torok, Wonsang Kim ve Carl Ng teşekkür etmek istiyorum. MJ Roy Araştırma Bursu ödül sayesinde mali destek için Doktora Eğitim ve Rio Tinto Alcan için ortamlar Merkezi Zorlu malzemeler ile EPSRC (EP / L01680X / 1) destek kabul etmek istiyorum.

Denemeler Şekillendirme 1. İş parçası Hazırlık <ol><li> dış çapı mümkün olduğu kadar çok bir döküm yüzeyi muhafaza ederken, bu gibi iç çapı aşınma 0.2 mm&#39;dir mandrel boyutuna işlenmiş ham döküm parçaların elde edin. NOT: boşlukları tam boyutlu tekerlek döküm çekilir ise, işleme operasyonları mandrele parçayı kelepçe kullanılabilecek özellikler sunarken, tüm göbeğini çıkarın ve bölümlerini konuştu gerekmektedir. Bu-board flanş kaldırılmasını içerir. </li><li> 135 ° C&#39;ye kadar tüm iş parçasını almak termal bariyer kaplama uygulaması için hazırlanmak için bir saat fırında yağ çözücü ve yer parçasını temizlemek mümkün bir tabut fırını önceden ısıtın. </li><li> Hızla fırından parçasını kaldırmak ve bir kaplama jig üzerine yerleştirin. Bir otomotiv tip boya püskürtücü kullanarak, iç çapa termal bariyer kalıp kaplama ince bir tabaka uygulayın. Bu kaplama yağlama sağlayacak ve ısı transferini azaltmak: NOTşekillendirme işlemleri esnasında mandrele. </li></ol> 2. Kalıp Hazırlama <ol><li> nemli bir bezle mandrel yüzeyi aşağı silin. mandrel oluşturan uzunluğu boyunca komparatörün göstergeyi kullanarak &lt;0.5 mm toplam dönme salgıyı olduğundan emin olun. punta plaka üzerinde yapan bir canlı takım merkezi ile bu değerlendirin. Bir tork anahtarı kullanarak, kelepçe meclisleri üzerinde olanlar kenara tüm bağlantı elemanları Sınıf 12.9 cıvata için belirtilen tork değerlerine sıkıldığından emin olun (Nm: M8 - 40, M12 - 135, M16 - 340). </li><li> İlk gaz besleme solenoid güç ve daha sonra hafif kıvılcım bir çakmaktaşı ile meşaleler tutuşturmakla ön ısıtma sistemini başlatın. 10 dk meşaleler / hortumlarında toplanan herhangi bir kondens dışarı atılması ön ısıtma sistemi çalıştırmak. gaz besleme solenoidini devre dışı bırakarak söndürün. </li><li> Dakikada 20 devirlerde mili açarken kuru 600 / P1200 kum silisyum karbür kağıdı ile mandrel üzerine gevşek / oksitlenmiş kaplama tabakası kaldırmak(Rpm). </li><li> Güç on-board veri toplama modülü ve canlı merkezi meşgul ile mandrel yüzeyine gömülü termokupl 200 ° C okuyana kadar ön ısıtma sistemi çalıştırmak. </li><li> Canlı takım merkezi meşgul döner takım bir otomotiv tip boya püskürtücü, hafifçe kat su bazlı dövme yağlayıcı ile mandrel yüzeyi kullanma ve izin ortam sıcaklığına kadar soğumasını. </li><li> Bir anahtarla silindir standı (Şekil 3) reçel somun düzeneğini gevşetin. Bir toolmaker en iletki kullanarak rulo düzeneği üzerine yaklaşımı ya da saldırı açısını ayarlayın ve iç ve dış fındık (M35 - 750 Nm) hem sıkın. </li><li> İlk kıskaç desteğine elemanı 2 bağlamak için M12 omuz cıvatasını çekici tarafından 3 kelepçe derlemeleri (Şekil 4) birleştirin. Sorunsuz klemp dirseği karşı çalışan Şekil 4&#39;te elemanı 2 engelleyecek herhangi bir termal bozulma olup olmadığını kontrol edin. hafif s, serbestçe hareket emin olunkuru 320 / P400 kum silisyum karbür kağıdı ile temas yüzeylerini Anding. gerektiği gibi bir bezle yüksek sıcaklık molibden bazlı kayganlaştırıcı ince bir tabaka sürün. </li></ol> 3. Şekillendirme İşlemleri <ol><li> silindir aracı, tamamen uzak mili doğru milinden standı mandrel açık olması punta ve merkezi hareket ettirin. El ile bile nişan sağlanması mandrel üzerine iş parçasını kaydırın. NOT: boşlukları nominal eksenel simetrik olduğu için, hiçbir tercih yönelim var. </li><li> konik kalıp işaretçilerine ilgi çekici ve el kelepçesi bloklar halinde mandrel çalışan M16 cıvatalarını sıkarak mandrel üzerine kelepçeleri birleştirin. Hatta basınç 50 Nm ayarlanmış bir pnömatik darbe anahtarı ardından sıkma elle döndürerek tarafından uygulanan olduğundan emin olun. </li><li> Isıtma sistemini başlatın ve hemen 20 rpm&#39;de dönen mili başlar. kelepçeler gevşetin kadar ısı uygulayarak devam edin. olarak bir işlem için, bu Ap3 dakika proximately. NOT: Bu kez nedeniyle iş parçası / mandrel radyasyon ince farklılıklara her iş parçası için biraz daha farklı olacaktır. </li><li> Isıtma sistemini söndürün ve ilk kelepçe bir darbe anahtarı ile erişilebilir olmasıyla mandrel dönüşünü durdurmak. 30 saniye içinde, bir darbe ya da manuel anahtarı ile tüm kıskaçları sıkıştırın ve reed tipi termokapıl probu ile oluşum bölgesinin uzunluğu boyunca 3 yerlerde iş parçasının yüzeyi sıcaklığını kaydetmek. </li><li> İş parçasının kadar adımı yineleyin 3.4 uygun bir şekillendirme sıcaklıkta olduğu; en azından, A356 350 ° C. 200 Nm olarak ayarlanmış bir darbe anahtarı ile kelepçeler nihai sıkılaştırmaya gerçekleştirin. </li><li> Eksenel ve radyal silindiri hareket ettirin (yakl. 2-5 parça yüzeyinden mm) oluşturulması için pozisyon ve sıkma son bir kelepçe (yani adım 3.4) gerçekleştirin. </li><li> Amaçlanan şekillendirme hız torna dönme oranını artırmak ısıtma sistemi sayesinde, için silindiri meşgulönceden ayarlanmış iş parçası içine derinliği, ve iş parçasının uzunluğu boyunca eksenel silindiri hareket vida kesme feed etkinleştirin. NOT: Mevcut geometri için makul sonuçlar 0.21 mm / devir eksenel hareketi ile 281 rpm&#39;de ulaşılmıştır. </li><li> deformasyon düzeylerini artırmak için gerekli olan Adımı tekrarlayın 3.7. Her şekillendirme geçişte sonra sıcaklık mili durdurma ve adım 3.4 kullanılan aynı kamış tipi termokupl probu kullanılarak optimal şekillendirme sıcaklığının altına düşmemesine dikkat edin. Optimum şekillendirme sıcaklığı düşmüşse, tekrar 3.4 ve 3.5 reheat için yineleyin. NOT: Tav ancak potansiyel iş parçasını dizginlemek için kelepçe sisteminin yeteneği ölçüde ulaşma pahasına, istihdam edilebilir. </li></ol> 4. Mesaj Şekillendirme İşlemleri <ol><li> deformasyon istenilen düzeyde elde edildikten sonra, ısıtma sistemi durdurmak ve tüm kelepçeleri geri alma ve cle elde etmek için punta boşaiş parçası kaldırma Arance. </li><li> Yavaşça milinden ayırmak için pirinç bir parça ile iş parçasını dokunun. Bu etkisiz olduğu ortaya çıkarsa, ısıtma sistemi yeniden meşgul ve yavaşça boş ayrılıncaya kadar dokunarak 20 rpm&#39;de mili döndürün. </li><li> Bu tür maşa veya ağır yalıtılmış eldiven gibi uygun bir manipülasyon aracı kullanarak, ya 60 ° C sıcaklıkta su içinde parçasına gidermek daha yaşlanmayı önlemek, ya da kalıntı gerilme / bozulmasını en aza indirmek için hava serin bırakmak. </li></ol>

<ol>
	<li>Wong, C., Dean, T. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+review+of+spinning,+shear+forming+and+flow+forming+processes.">A review of spinning, shear forming and flow forming processes.</a> Int. J Mach Tool Manu. 43 (14), 1419-1435 (2003).</li><li>Music, O., Allwood, J. M., Kawai, K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+review+of+the+mechanics+of+metal+spinning.">A review of the mechanics of metal spinning.</a> J Mater Process Tech. 210 (1), 3-23 (2010).</li><li>Razani, N. A., Jalali Aghchai, A., Mollaei Dariani, B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Flow-forming+optimization+based+on+hardness+of+flow-formed+AISI321+tube+using+response+surface+method.">Flow-forming optimization based on hardness of flow-formed AISI321 tube using response surface method.</a> Int J Adv Manuf Tech. 70 (5), 1463-1471 (2014).</li><li>Abedini, A., Rash Ahmadi, S., Doniavi, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Roughness+optimization+of+flow-formed+tubes+using+the+Taguchi+method.">Roughness optimization of flow-formed tubes using the Taguchi method.</a> Int J Adv Manuf Tech. 72 (5), 1009-1019 (2014).</li><li>Davidson, M. J., Balasubramanian, K., Tagore, G. R. N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Experimental+investigation+on+flow-forming+of+AA6061+alloy-A+Taguchi+approach.">Experimental investigation on flow-forming of AA6061 alloy-A Taguchi approach.</a> J Mater Process Tech. 200 (1-3), 283-287 (2008).</li><li>Cheng, Y. C., Lin, C. K., Tan, A. H., Lin, J. C., Lee, S. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Effect+of+Spinning+Deformation+Processing+on+the+Wear+and+Corrosion+Properties+of+Al-7Si-0.3Mg+Alloys.">Effect of Spinning Deformation Processing on the Wear and Corrosion Properties of Al-7Si-0.3Mg Alloys.</a> Mater Manuf Process. 25 (7), 689-695 (2010).</li><li>Mori, K., Ishiguro, M., Isomura, Y. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Hot+shear+spinning+of+cast+aluminium+alloy+parts.">Hot shear spinning of cast aluminium alloy parts.</a> J Mater Process Tech. 209 (7), 3621-3627 (2009).</li><li>Roy, M. J., Maijer, D. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Response+of+A356+to+warm+rotary+forming+and+subsequent+T6+heat+treatment.">Response of A356 to warm rotary forming and subsequent T6 heat treatment.</a> Mat Sci Eng A-Struct. 611, 223-233 (2014).</li><li>Roy, M. J., Maijer, D. M., Dancoine, L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Constitutive+behavior+of+as-cast+A356.">Constitutive behavior of as-cast A356.</a> Mat Sci Eng A-Struct. 548, 195-205 (2012).</li><li>Molladavoudi, H. R., Djavanroodi, F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Experimental+study+of+thickness+reduction+effects+on+mechanical+properties+and+spinning+accuracy+of+aluminum+7075-O,+during+flow+forming.">Experimental study of thickness reduction effects on mechanical properties and spinning accuracy of aluminum 7075-O, during flow forming.</a> Int J Adv Manuf Tech. 52 (9), 949-957 (2011).</li><li>Smolenicki, D., Boos, J., Kuster, F., Roelofs, H., Wyen, C. F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=In-process+measurement+of+friction+coefficient+in+orthogonal+cutting.">In-process measurement of friction coefficient in orthogonal cutting.</a> CIRP Ann-Manuf Techn. 63 (1), 97-100 (2014).</li><li>Xu, W., Zhao, X., Ma, H., Shan, D., Lin, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Influence+of+roller+distribution+modes+on+spinning+force+during+tube+spinning.">Influence of roller distribution modes on spinning force during tube spinning.</a> Int J Mech Sci. 113, 10-25 (2016).</li><li>Roy, M. J., Maijer, D. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Analysis+and+modelling+of+a+rotary+forming+process+for+cast+aluminium+alloy+A356.">Analysis and modelling of a rotary forming process for cast aluminium alloy A356.</a> J Mater Process Tech. 226, 188-204 (2015).</li><li>Lu, P., Zhang, Y. K., Ma, F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Finite+element+analysis+on+multi-step+rolling+process+and+controlling+quality+defect+for+steel+wheel+rim.">Finite element analysis on multi-step rolling process and controlling quality defect for steel wheel rim.</a> Adv Mech Eng. 7 (7), 1-11 (2015).</li></ol>

Yazarlar ifşa hiçbir şey yok.

Örnek sonuçlar kullanılan protokol ve ekipmanlar, yüksek sıcaklıklarda dökme alüminyum oluşturabilen vurgulamak yukarıda gösterilen ve tekerleklerin oluşturucu akışı için bir işleme penceresi belirlemek için bir platform sağlamıştır. Gösterdi tekniği, zarf oluşturan hem oluşturulmuş ve şekilsiz malzeme işleme 8 ısıtmak için nasıl tepki de dahil olmak üzere yönlerini keşfetmek için kullanılabilir. Ancak, bu cihazla birlikte mevcut işlem protokolü ile iyileştirilmesi için bir oda var. Işlem koşulları hakkında önemli bilgiler sağlayacaktır silindir üzerindeki yükleri ve sürtünme faktörleri oluşturan ölçmek için işlem modeli geliştirme, makine-alet dinamometre ve tribometers 11 dahil, 12 hızlandıracak daha fazla enstrümantasyon, ilgili. Bu ortogonal işleme çalışmaları için yaygın olarak kullanılan aletleri tekniktir, ve, eğerkolayca mevcut makinede uygulanabilir. Bu ek enstrümantasyon doğru modelleme çabaları 13, 14 doğrulamak ve bu süreçte artan sanayi ilgi desteklemek için yararlı veriler sağlayacaktır. etkin bir şekilde, işlem sırasında işlenmemiş malzemenin ısı gelişimini yakalamak için bir temassız ölçüm tekniği tercih edilir. Ancak, ortak kızılötesi tabanlı teknikler işleme sırasında yüzey değişiklikleri Alüminyumun düşük emisyon tarafından ve nasıl engellenmektedir. Bu bir tarif protokolü ile elde tipik termal tepki yakalamak için istihdam edildi boş devreye, Araçlı ve parçasına mandrel yüzey sıcaklığını ilişkilendirmek için bir temel ısı transfer analizi doldurmak için hizmet başlıca nedenidir. büyük ölçüde sıcaklıkta zamana duyarlı olan bir malzeme için bir el oluşturan bir işlemdir gibi, işletim arasında bir tutarsızlık olarak çalıştırmakbeklenebilir. Alüminyum alaşımları nedeniyle yaşlanma mekanizmaları 100 ° C&#39;nin üzerindeki sıcaklıklarda son derece duyarlı olan mikro var. Boş yüksek sıcaklıklarda olduğu, bu nedenle, protokolde içinde en kritik adımlar, 1.2 ve 3.3-3.7 vardır. Sıkma ve yeniden takmak kelepçeleri oluşturan işlemleri arasında tekrarlanabilirlik sağlamak için mümkün olduğunca çabuk yapılmalıdır. Ön ısıtma aşaması sırasında kullanılan yerinde işlenecek parçanın ısıtma oldukça verimsiz ve ışınımsal ısıtma yoluyla geliştirilebilir. elde edilebilir mili ve takım hareketler açısından genel işleme hızları biraz kullanılan torna yetenekleri ile sınırlıdır. Daha yüksek oluşturucu hızları daha güçlü bir malzemeden oluşturulması teşebbüs edildi, özellikle daha yüksek bir yükleme kapasitesine sahip daha sert bir çerçeve gerektirmektedir. Işleme parçası tespit ve salma hidrolik veya pnömatik kumanda eklenmesi ile geliştirilebilir. bla ısı transferi olarakmandrele nk büyük ölçüde mandrel üzerine iş parçasının dayattığı basınç bir fonksiyonudur, bu ilave de mevcut sistem ile oluşturulması sırasında iş parçası sıcaklığı tespit etmek için bir model tabanlı bir yaklaşım geliştirmek. tarif edilen cihaz ve prosedür, bu koşullar altında, bu malzeme için yük oluşturan standart çevirme işlemleri için bu yaklaşımlar, ve üretim denemeleri gerçekleştirmek için bir çok uygun maliyetli bir süreç devam göstermiştir. Farklı üretim yolları ve şekillenebilirlik yapılan araştırmalar çalıştırmak için son derece pahalı olan ticari oluşturucu sistemler uzak gerçekleştirilebilir. Cihaz ve protokol tarif ile, işleme parametreleri önce büyük ölçekli, yüksek verim ekipman inşa etmek incelenebilir ve yazarların bilgisine, eşsiz bir yaklaşımdır. gelişmiş bir protokol sadece alüminyum döküm alaşımından belirli bir varyanta uygulanmış olarak,Yeniden otomotiv tekerlek ötesinde çeşitli uygulamalar için soruşturma olabilir diğer alüminyum döküm alaşımları çok sayıda olduğunu. Bu alaşımlar sıcaklık açısından yaklaşık benzer işleme pencere var gibi, geliştirilen protokol kolayca adapte edilebilir.

Şu anda havacılık ve ulaştırma sektörlerinde uygulandığına daha zorlu metal şekillendirme operasyonlarının böyle bir kayma şekillendirme ve akış 1, 2 şekillendirme olarak türevleri de dahil olmak üzere, metal iplik vardır. Bu işlemde, bir eksenel simetrik parça arzu edilen son şeklini temsil eden bir mandrel üzerine yerleştirildiği ve bir veya daha fazla çarpma silindirleri ile temas döndürülür. iş parçası daha sonra plastik kombine eğilme, incelmesi ve eksenel uzama gibi çeşitli tepki ile, deforme silindir ve mandrel arasında sıkıştırılmaktadır. sınırlı yumuşaklığa sahiptir veya oluşturulması için, aksi takdirde güç bir malzeme, bu zaman zaman akış stres ve artış süneklik azaltmak için yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bir işleme açısından bakıldığında, şekil ve imal bileşenin özelliklerini dikte parametreleri geniş bir yelpazede bulunmaktadır. Çeşitli çalışmalar yoğunlaşmıştırçeşitli parametreleri 3, 4, 5 optimize etmek için istatistiksel teknikler üzerinde. Değişkenler tür aracı ve mandrel şekli olarak takım geometrisini içerir; Her iki mandrel dönme hızı ve takım besleme oranları da dahil olmak üzere hızları oluşturulması; yanı malzeme özellikleri olarak. yüksek sıcaklıklarda gerektiğinde, uygulayıcılar hala bir ses ürünü koruyarak minimum sıcaklık gerekli değerlendirmek gerekir. Dökme alüminyum alaşımları, otomotiv jantlar kullanılan alaşım A356 ile, otomotiv ve havacılık uygulamalarında geniş bir yelpazede kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bu alaşım sınırlı süneklik bağlı, oda sıcaklığında 6, 7 de oluşturulması için uygun değildir ve yüksek sıcaklıklarda oluşturulmalıdır. Bu esas olarak sıcaklığı kontrol olarak, karmaşık işlem bir dizi getirmektedir. Bu malzemenin özellikleri significa değiştirmek gibidiğer yönden başkaları baskın sıcaklığı 8 ile, termal koşullar uygun bir işlem penceresi içinde tutulabilir ve izlenmelidir içinde aletli denemeler gerçekleştirmek için özellikle önemlidir. suşu oranları geniş bir aralık içinde, ortam sıcaklığı ile 500 ° C arasında değişen şekilde döküm A356 termomekanik davranışına ayrıntılı veriler başka incelenebilir. 9 Gelişimi ve tekerlek üretimi için şekillendirme işlemleri akış optimizasyonu desteklemek için, özel şekillendirme ekipmanları British Columbia Üniversitesi (Şekil 1) Malzeme Mühendisliği Bölümü&#39;nde geliştirilmiştir. Bu cihaz öncelikle 22 kW toplam çıktı ve 82 kW (Şekil 2) bir zirve çıkışı ile bir propan meşale ısıtma sistemi ile manuel, kayış tahrikli vinci torna inşa edilmiştir. Katı bir silindir kurulumu ile birlikte yerleştirilmiş olan termokuplelerle mandrel (Şekil 3) olmuşturçapı 330 mm&#39;ye kadar olan iş parçalarının oluşturabilen olan yüklü. Mandrel (Şekil 4) işlem sırasında oluşan iş parçası çapı büyük değişiklikleri için hesap için güçlü bir elle aktive sıkma sistemi vardır. Pil şekillendirme esnasında mandrel sıcaklığının izlenmesi ve karakterize ısıtma için boş torna tüy kurulduktan yeteneğine sahip minyatür kablosuz bilgisayar içeren Data Acquisition (DAQ) sistemi işletilmektedir. Başka akış oluşturma işlemleri adapte tezgahları kullanılarak sentezlenmiştir birlikte 4, 10, bu cihaz yerinde ısıtma ve termik veri alımı konulmasını ilk. endüstriyel ölçekli şekillendirme operasyonları için bir işlem protokolü gösterge işleme koşulları sağlamak için geliştirilmiştir. daha sonra açıklanan, bu protokol kalıp ve iş parçası hazırlama, şekillendirme uygulama, Codeneme işletmesine oluşturan sona ermesiyle birlikte ncluding. <img alt="Şekil 1" src="/files/ftp_upload/55061/55061fig1.jpg" /> Şekil 1: Deneysel cihaz genel bakış. yükseltilmiş sıcaklıklarda oluşturulması için bir tadil edilmiş kapstan torna eklendi temel bileşenler. ekipman (üstte) ve bilgisayar destekli tasarım tasviri (altta) üzerine etiketli ana çalışma yön ve bileşenleri Fotoğraf. <a href="https://ecsource-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/55061/55061fig1large.jpg" target="_blank">Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.</a> <img alt="şekil 2" src="/files/ftp_upload/55061/55061fig2.jpg" /> Şekil 2: Isıtma sistemi detay. Bir gaz kontrol solenoid (üst ve sol altta) içeren merkezi bir manifoldundan çalıştırılan dört ayrı brülör (üst ve alt sağda) ile bir propan ısıtma sistemi.Gaz basıncı ve brülörler, her bir ayrı akış hızı, farklı geometrilere uygun boş birlikte yerleştirilmesi ile mümkündür. <a href="https://ecsource-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/55061/55061fig2large.jpg" target="_blank">Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.</a> <img alt="Şekil 3," src="/files/ftp_upload/55061/55061fig3.jpg" /> Şekil 3: Silindir montaj detay durmak. torna İsteğe bağlı olmak bir rulo tutmak için adapte edilmiştir için orijinal takım tutucu bir sıkışma somun düzeneğinin üzerinden mandrel dönüm eksenine göre açıları. <a href="https://ecsource-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/55061/55061fig3large.jpg" target="_blank">Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.</a> <img alt="Şekil 4," src="/files/ftp_upload/55061/55061fig4.jpg" /> Şekil 4: <strong&gt; Enstrümanlı mandrel ve mengene sistemi genel bakış. Döner takım punta (üst ve alt solda) bir canlı merkezi tarafından desteklenen sırayla olan torna mili, doğrudan cıvata için dizayn edilmiştir. Kelepçe montaj / işletme de tasvir edilmiştir (üst ve sağ alt). <a href="https://ecsource-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/55061/55061fig4large.jpg" target="_blank">Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.</a>

<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" width="914">
	<tbody>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;width:184px;">Reagent/Material</td>
			<td style="width:212px;"></td>
			<td style="width:224px;"></td>
			<td style="width:295px;"></td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">High temperature grease</td>
			<td>Dow Corning</td>
			<td>Molycote M-77</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">High temperature lubricant</td>
			<td>Superior Graphite</td>
			<td>sureCOAT</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">High temperature die coat</td>
			<td>Vesuvius/Foseco</td>
			<td>DYCOTE 32</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;width:184px;">Name</td>
			<td style="width:212px;">Company</td>
			<td style="width:224px;">Catalog Number</td>
			<td style="width:295px;">Comments</td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Equipment</td>
			<td></td>
			<td></td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Live center</td>
			<td>Riten Industries</td>
			<td align="right">17124</td>
			<td>Bell-head, spring loaded</td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Live center adapter</td>
			<td>Riten Industries</td>
			<td align="right">431</td>
			<td>Adapter for lathe</td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Impact wrench</td>
			<td>Chicago Pneumatic</td>
			<td>CP7749-2</td>
			<td>1/2&#34; drive, 0-545 ft-lb</td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Torque wrench</td>
			<td>Westward Tools</td>
			<td>6PAG0</td>
			<td>1/2&#34; drive, 0-250 ft-lb</td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Air-powered paint sprayer</td>
			<td>Cambell Hausfeld</td>
			<td>DH4200</td>
			<td>For die coat</td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Air-powered paint sprayer</td>
			<td>Cambell Hausfeld</td>
			<td>DH5500</td>
			<td>For graphite-based lubricant, high volume low pressure (HVLP) type</td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Data acquisition unit</td>
			<td>Measurement Computing</td>
			<td>USB-2416</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Reed thermocouple</td>
			<td>Omega Engineering</td>
			<td align="right">88108</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Propane tank</td>
			<td>Generic</td>
			<td></td>
			<td>20/40 lb, POL fitted</td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Solenoid valve</td>
			<td>Aztec Heating</td>
			<td>SV-S121</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Gas regulator</td>
			<td>Aztec Heating</td>
			<td>67CH-743</td>
			<td>0-30 psi</td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Burner tips</td>
			<td>Exact</td>
			<td align="right">3119</td>
			<td>Qty: 4</td>
		</tr>
		<tr height="20">
			<td height="20" style="height:20px;">Roller bearings</td>
			<td>SKF</td>
			<td>32005 X/Q</td>
			<td>Qty: 2</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

experimental procedure for warm spinning of cast aluminum components

Yüksek performans, dökme alüminyum jantlar otomotiv giderek aşamalı malzeme özelliklerini geliştirmek için yüksek sıcaklıklarda şekillendirme akış / metal iplik aracılığıyla oluşturulmaktadır. şekil elde ve elde edilen malzeme özelliklerini hem etkileyebilir işlem parametreleri geniş bir dizi ile, işleme bu tür komisyonuna oldukça zordur. sürecin basitleştirilmiş bir, hafif hizmet sürümü tasarlanmış ve tam boyutlu otomotiv tekerlekleri için uygulamaya konmuştur. Cihaz deformasyon mekanizmaları ve işlem, bu tür malzeme bir yanıt anlamada yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır. Deneysel protokol oluşturan denemeler hazırlanmak ve daha sonra gerçekleştirmek için geliştirilmiştir gibi dökme A356 tekerlekli boşlukları tarif edilmiştir. termal profili enstrümantasyon ayrıntıları verilmektedir birlikte kavuşmuştur. tam ölçekli hızlı oranlarda önemli ölçüde daha fazla deformasyon vermek işlemleri oluşturan Benzerlik tartışılmıştır.

As-cast alüminyum A356 parçaların Bu yazıda anlatılan yönteme göre oluşturulmuştur. iş parçalarının alçak basınçlı sürecini döküm kullanan bir Kuzey Amerika tekerlek üreticisi olarak döküm jantlar elde edilmiştir. termokuplelerle aletli bir iş parçası oluşturduğu, ancak işlemin bu yönü sırasında işlenmemiş malzemenin yüzeyi boyunca sıcaklık dağılımı yakalamak için ön ısıtma döngüsü (Protokol Bölüm 3, 3.3-3.5 adımları) uygulandı değildi. Bu yanıt, Şekil 5 &#39;de gösterilmiştir. Bir başka 3 numune deformasyonu yüksek düzeyde bir iki oluşturan geçiş alınan da dahil olmak üzere çeşitli seviyelerde deforme edilmiştir. İlk iki numune ve ikinci numune üzerinde yapılan ilk geçiş duvar kalınlığı az gösterilebilir değişiklikle parçasını düzeltmek için görev yaptı. İkinci örnek tepe duvar kalınlığı azalması, yaklaşık% 10 çoğunluğu ikinci pa elde edildiss. Çapraz kesitler ve boş olarak döküm ve mikro çok geçişli örneğinde elde edilen, Şekil 6&#39;da gösterilmiştir. Burada, olarak döküm mikro önemli ölçüde zor ayırt dendritik özelliklere sahip bir işlem tarafından rafine edilecek olan gösterilmiştir. interdendritic ötektik olarak dökme halde çok daha homojen bir mikroyapı oluştururken, dayatılan deformasyon tarafından bozuldu. Bu genel süneklik yanı sıra bileşenin yorulma ve kırılma özelliklerini geliştirir. Yazarlar, daha önce numune 8, 13 tam dizi mikro iş parçası geometrisinin, duvar kalınlığı belirli kesit değişiklikleri gözlendi kusurlar ve boyutsal değişkenlik daha fazla ayrıntı tarif edilmiştir. <img alt="Şekil 5," src="/files/ftp_upload/55061/55061fig5.jpg" /> Şekil 5: mandrel ve b tipik bir sıcaklık profili,<html> sıska. Boş ve mandrelin bir Örnek geçici termal tepki ısıtma sistemi ile elde edilmiştir. Dikey kelepçeler ön ısıtma aşamaları sırasında sıkılır nerede çizgiler gösterir kesik ve siyah ok oluşturan betimlediği. Sistem soğutmalı iken ısıtma sistemi kapalı nerede son dikey çizgi gösterir. <img alt="Şekil 6," src="/files/ftp_upload/55061/55061fig6.jpg" /> Şekil 6: As-cast ve oluşan sonuç. 330 mm (üst) minimum iç çapa sahip boş yüzey ve geometri dökme olarak-gibi-alınan gösterilen sonucu (orta) sağlamak için iki paso deforme edildi. Olarak döküm dendritik mikro (sol alt), gözle görülür bir şekilde oluşturulması işlemi ve optik mikroskopi 8, 13 ile görüldüğü gibi, bir sonraki T6 ısıl işlem (sağ alt) modifiye edilir.ig6large.jpg &quot;target =&quot; _ blank &quot;&gt; bu rakamın daha büyük bir versiyonunu görmek için lütfen buraya tıklayınız.

Watch this Scientific Journal Video about Experimental Procedure for Warm Spinning of Cast Aluminum Components at JoVE.com

Experimental Procedure for Warm Spinning of Cast Aluminum Components

Bir ısmarlama endüstriyel ölçekli aparatı kullanılarak alüminyum döküm alaşımlarının oluşturan Enstrümante sıcak döner bir deneysel protokol sunulmuştur. termal ve mekanik etkileri dahil Deneysel hususlar otomotiv tekerleklerin tam ölçekli işleme misali yanı sıra, tartışılmıştır.

Cast Alüminyum Bileşenlerinin Sıcak Spinning için Deneysel Yöntem

High performance, cast aluminum automotive wheels are increasingly being incrementally formed via flow forming/metal spinning at elevated temperatures to ...

experimental-procedure-for-warm-spinning-of-cast-aluminum-components

Nanyang Technological University

Research

Education

JoVE Journal

JoVE Core

Physics

Engineering

Unit 1

Rotation and Rigid Bodies

SCIENTISTS IN ACTION

9.4K Görüntüleme.  University of Manchester.  Bir ısmarlama endüstriyel ölçekli aparatı kullanılarak alüminyum döküm alaşımlarının oluşturan Enstrümante sıcak döner bir deneysel protokol sunulmuştur. termal ve mekanik etkileri dahil Deneysel hususlar otomotiv tekerleklerin tam ölçekli işleme misali yanı sıra, tartışılmıştır. 

Video: Experimental Procedure for Warm Spinning of Cast Aluminum Components

Gradient Echo Quantum Memory in Warm Atomic Vapor

Gradient echo memory (GEM) is a protocol for storing optical quantum states of light in atomic ensembles. The primary motivation for such a technology is that quantum key distribution (QKD), which uses Heisenberg uncertainty to guarantee security of cryptographic keys, is limited in transmission distance. The development of a quantum repeater is a possible path to extend QKD range, but a repeater will need a quantum memory. In our experiments we use a gas of rubidium 87 vapor that is contained in a warm gas cell. This makes the scheme particularly simple. It is also a highly versatile scheme that enables in-memory refinement of the stored state, such as frequency shifting and bandwidth manipulation. The basis of the GEM protocol is to absorb the light into an ensemble of atoms that has been prepared in a magnetic field gradient. The reversal of this gradient leads to rephasing of the atomic polarization and thus recall of the stored optical state. We will outline how we prepare the atoms and this gradient and also describe some of the pitfalls that need to be avoided, in particular four-wave mixing, which can give rise to optical gain.

The gradient echo memory is a protocol for storing optical quantum states of light in atomic ensembles. Quantum memory is a key element of a quantum repeater, which can extend the range of quantum key distribution. We outline the operation of the scheme when implemented in a 3-level atomic ensemble.

Sıcak Atom Vapor Gradient Echo Kuantum Hafıza

Gradient  echo memory (GEM) is a protocol for storing optical quantum states of light in  atomic ensembles. The primary motivation for such a technology ...

Mühendislik

Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity

Metal foams are interesting materials from both a fundamental understanding and practical applications point of view. Uses have been proposed, and in many cases validated experimentally, for light weight or impact energy absorbing structures, as high surface area heat exchangers or electrodes, as implants to the body, and many more. Although great progress has been made in understanding their structure-properties relationships, the large number of different processing techniques, each producing material with different characteristics and structure, means that understanding of the individual effects of all aspects of structure is not complete. The replication process, where molten metal is infiltrated between grains of a removable preform material, allows a markedly high degree of control and has been used to good effect to elucidate some of these relationships. Nevertheless, the process has many steps that are dependent on individual &#8220;know-how&#8221;, and this paper aims to provide a detailed description of all stages of one embodiment of this processing method, using materials and equipment that would be relatively easy to set up in a research environment. The goal of this protocol and its variants is to produce metal foams in an effective and simple way, giving the possibility to tailor the outcome of the samples by modifying certain steps within the process. By following this, open cell aluminum foams with pore sizes of 1&#8211;2.36 mm diameter and 61% to 77% porosity can be obtained.

Replication is one of the processing techniques used for the production of porous metal sponges. In this paper one implementation of the method for the production of open celled porous aluminum is shown in detail.

Çoğaltma Tekniği açın Hücre Alüminyum Köpüklerin Üretimi ve Porosity&#39;sinden Üzerindeki Etki için Protokolleri Döküm

Metal foams are interesting materials from both a fundamental understanding and practical applications point of view. Uses have been proposed, and in many ...

Advanced Experimental Methods for Low-temperature Magnetotransport Measurement of Novel Materials

Novel electronic materials are often produced for the first time by synthesis processes that yield bulk crystals (in contrast to single crystal thin film synthesis) for the purpose of exploratory materials research. Certain materials pose a challenge wherein the traditional bulk Hall bar device fabrication method is insufficient to produce a measureable device for sample transport measurement, principally because the single crystal size is too small to attach wire leads to the sample in a Hall bar configuration. This can be, for example, because the first batch of a new material synthesized yields very small single crystals or because flakes of samples of one to very few monolayers are desired. In order to enable rapid characterization of materials that may be carried out in parallel with improvements to their growth methodology, a method of device fabrication for very small samples has been devised to permit the characterization of novel materials as soon as a preliminary batch has been produced. A slight variation of this methodology is applicable to producing devices using exfoliated samples of two-dimensional materials such as graphene, hexagonal boron nitride (hBN), and transition metal dichalcogenides (TMDs), as well as multilayer heterostructures of such materials. Here we present detailed protocols for the experimental device fabrication of fragments and flakes of novel materials with micron-sized dimensions onto substrate and subsequent measurement in a commercial superconducting magnet, dry helium close-cycle cryostat magnetotransport system at temperatures down to 0.300 K and magnetic fields up to 12 T.

We describe the methodology of mechanical exfoliation and deposition of flakes of novel materials with micron-sized dimensions onto substrate, fabrication of experimental device structures for transport experimentation, and the magnetotransport measurement in a dry helium close-cycle cryostat at temperatures down to 0.300 K and magnetic fields up to 12 T.

Yeni Malzemelerin Düşük sıcaklık Magnetotransport Ölçüm İleri Deneysel Yöntemler

Novel electronic materials are often produced for the first time by synthesis processes that yield bulk crystals (in contrast to single crystal thin film ...

SSVEP-based Experimental Procedure for Brain-Robot Interaction with Humanoid Robots

Brain-Robot Interaction (BRI), which provides an innovative communication pathway between human and a robotic device via brain signals, is prospective in helping the disabled in their daily lives. The overall goal of our method is to establish an SSVEP-based experimental procedure by integrating multiple software programs, such as OpenViBE, Choregraph, and Central software as well as user developed programs written in C++ and MATLAB, to enable the study of brain-robot interaction with humanoid robots.
This is achieved by first placing EEG electrodes on a human subject to measure the brain responses through an EEG data acquisition system. A user interface is used to elicit SSVEP responses and to display video feedback in the closed-loop control experiments. The second step is to record the EEG signals of first-time subjects, to analyze their SSVEP features offline, and to train the classifier for each subject. Next, the Online Signal Processor and the Robot Controller are configured for the online control of a humanoid robot. As the final step, the subject completes three specific closed-loop control experiments within different environments to evaluate the brain-robot interaction performance.
The advantage of this approach is its reliability and flexibility because it is developed by integrating multiple software programs. The results show that using this approach, the subject is capable of interacting with the humanoid robot via brain signals. This allows the mind-controlled humanoid robot to perform typical tasks that are popular in robotic research and are helpful in assisting the disabled.

The overall goal of this method is to establish an SSVEP-based experimental procedure by integrating multiple software programs to enable the study of brain-robot interaction with humanoid robots, which is prospective in assisting the sick and elderly as well as performing unsanitary or dangerous jobs.

İnsansı Robotlar ile Beyin Robot Etkileşimi Deneysel Prosedür SSVEP tabanlı

Brain-Robot Interaction (BRI), which provides an innovative communication pathway between human and a robotic device via brain signals, is prospective in ...

How to Build a Vacuum Spring-transport Package for Spinning Rotor Gauges

The spinning rotor gauge (SRG) is a high-vacuum gauge often used as a secondary or transfer standard for vacuum pressures in the range of 1.0 x 10-4 Pa to 1.0 Pa. In this application, the SRGs are frequently transported to laboratories for calibration. Events can occur during transportation that change the rotor surface conditions, thus changing the calibration factor. To assure calibration stability, a spring-transport mechanism is often used to immobilize the rotor and keep it under vacuum during transport. It is also important to transport the spring-transport mechanism using packaging designed to minimize the risk of damage during shipping. In this manuscript, a detailed description is given on how to build a robust spring-transport mechanism and shipping container. Together these form a spring-transport package. The spring-transport package design was tested using drop-tests and the performance was found to be excellent. The present spring-transport mechanism design keeps the rotor immobilized when experiencing shocks of several hundred g (g = 9.8 m/sec2 and is the acceleration due to gravity), while the shipping container assures that the mechanism will not experience shocks greater than about 100 g during common shipping mishaps (as defined by industry standards).

Here we describe how to build a robust spring-transport mechanism for a spinning rotor gauge. This device securely immobilizes the rotor and keeps it under vacuum during transportation. We also describe packaging that minimizes the risk of damage during transport. Tests show our design works for typical shocks during transport.

Nasıl Rotor Gauges Spinning için Vakum İlkbahar-taşıma Paketi kurmak için

The spinning rotor gauge (SRG) is a high-vacuum gauge often used as a secondary or transfer standard for vacuum pressures in the range of 1.0 x 10-4 Pa to ...

Reaction Kinetics and Combustion Dynamics of I4O9 and Aluminum Mixtures

Tetraiodine nonoxide (I4O9) has been synthesized using a dry approach that combines elemental oxygen and iodine without the introduction of hydrated species. The synthesis approach inhibits the topochemical effect promoting rapid hydration when exposed to the relative humidity of ambient air. This stable, amorphous, nano-particle material was analyzed using differential scanning calorimetry (DSC) and thermal gravimetric analysis (TGA) and showed an exothermic energy release at low temperature (i.e., 180 &#176;C) for the transformation of I4O9 into I2O5. This additional exothermic energy release contributes to an increase in overall reactivity of I4O9 when dry mixed with nano-aluminum (Al) powder, resulting in a minimum of 150% increase in flame speed compared to Al + I2O5. This study shows that as an oxidizer, I4O9 has more reactive potential than other forms of iodine(V) oxide when combined with Al, especially if I4O9 can be passivated to inhibit absorption of water from its surrounding environment.

Reaction Kinetics and Combustion Dynamics of I4O9 and Aluminum Mixtures

A protocol for measuring flame speeds of a reactive mixture composed of tetraiodine nonoxide (I4O9) and aluminum (Al) is presented. A method for resolving reaction kinetics using differential scanning calorimetry (DSC) is also presented. It was found that I4O9 is 150% more reactive than other iodine(V) oxides.

Reaksiyon Kinetiği ve I Yanma Dinamikleri<sub&gt; 4</sub&gt; O<sub&gt; 9</sub&gt; Ve Alüminyum Karışımları

Tetraiodine nonoxide (I4O9) has been synthesized using a dry approach that combines elemental oxygen and iodine without the introduction of hydrated ...

Experimental Methods for Trapping Ions Using Microfabricated Surface Ion Traps

Ions trapped in a quadrupole Paul trap have been considered one of the strong physical candidates to implement quantum information processing. This is due to their long coherence time and their capability to manipulate and detect individual quantum bits (qubits). In more recent years, microfabricated surface ion traps have received more attention for large-scale integrated qubit platforms. This paper presents a microfabrication methodology for ion traps using micro-electro-mechanical system (MEMS) technology, including the fabrication method for a 14 &#181;m-thick dielectric layer and metal overhang structures atop the dielectric layer. In addition, an experimental procedure for trapping ytterbium (Yb) ions of isotope 174 (174Yb+) using 369.5 nm, 399 nm, and 935 nm diode lasers is described. These methodologies and procedures involve many scientific and engineering disciplines, and this paper first presents the detailed experimental procedures. The methods discussed in this paper can easily be extended to the trapping of Yb ions of isotope 171 (171Yb+) and to the manipulation of qubits.

This paper presents a microfabrication methodology for surface ion traps, as well as a detailed experimental procedure for trapping ytterbium ions in a room-temperature environment.

Microfabricated kullanarak iyonları bindirme için deneysel yöntemleri iyon tuzakları yüzey

Ions trapped in a quadrupole Paul trap have been considered one of the strong physical candidates to implement quantum information processing. This is due ...

An Available Technique for Preparation of New Cast MnCuNiFeZnAl Alloy with Superior Damping Capacity and High Service Temperature

Manganese (Mn)-copper (Cu)-based alloys have been found to have&#160;damping capacity and can be used to reduce harmful vibrations and noise effectively. M2052 (Mn-20Cu-5Ni-2Fe, at%) is an important branch of Mn-Cu-based alloys, which possesses both excellent damping capacity and processability. In recent decades, lots of studies have been carried out on the performance optimization of M2052, improving the damping capacity, mechanical properties, corrosion resistance, and service temperature, etc. The major methods of performance optimization are alloying, heat treatment, pretreatment, and different ways of molding etc., among which alloying, as well as adopting a reasonable heat treatment, is the simplest and most effective method to obtain perfect and comprehensive performance. To obtain the M2052 alloy with excellent performance for casting molding, we propose to add Zn and Al to the MnCuNiFe alloy matrix and use a variety of heat treatment methods for a comparison in the microstructure, damping capacity, and service temperature. Thus, a new type of cast-aged Mn-22.68Cu-1.89Ni-1.99Fe-1.70Zn-6.16Al (at.%) alloy with&#160;superior damping capacity and high service temperature is obtained by an optimized heat treatment method. Compared with the forging technique, cast molding is simpler and more efficient, and the damping capacity of this as-cast alloy is excellent. Therefore, there is a suitable reason to think that it is a good choice for engineering applications.

Here we present a protocol to obtain a novel Mn-Cu-based alloy with excellent comprehensive performances by a high-quality smelting technology and reasonable heat treatment methods.

Yeni oyuncular MnCuNiFeZnAl alaşım çift ile kapasite ve yüksek hizmet ısı sönümleme hazırlanması için kullanılabilir bir tekniği

Manganese (Mn)-copper (Cu)-based alloys have been found to have&#160;damping capacity and can be used to reduce harmful vibrations and noise effectively. ...

Enhanced Electron Injection and Exciton Confinement for Pure Blue Quantum-Dot Light-Emitting Diodes by Introducing Partially Oxidized Aluminum Cathode

Stable and efficient red (R), green (G), and blue (B) light sources based on solution-processed quantum dots (QDs) play important roles in next-generation displays and solid-state lighting technologies. The brightness and efficiency of blue QDs-based light-emitting diodes (LEDs) remain inferior to their red and green counterparts, due to the inherently unfavorable energy levels of different colors of light. To solve these problems, a device structure should be designed to balance the injection holes and electrons into the emissive QD layer. Herein, through a simple autoxidation strategy, pure blue QD-LEDs which are highly bright and efficient are demonstrated, with a structure of ITO/PEDOT:PSS/Poly-TPD/QDs/Al:Al2O3. The autoxidized Al:Al2O3 cathode can effectively balance the injected charges and enhance radiative recombination without introducing an additional electron transport layer (ETL). As a result, high color-saturated blue QD-LEDs are achieved with a maximum luminance over 13,000 cd m-2, and a maximum current efficiency of 1.15 cd A-1. The easily controlled autoxidation procedure paves the way for achieving high-performance blue QD-LEDs.

A protocol is presented for fabricating high-performance, pure blue ZnCdS/ZnS-based quantum dots light-emitting diodes by employing an autoxidized aluminum cathode.

Gelişmiş elektron enjeksiyon ve Exciton hapsi için kısmen oksitlenmiş alüminyum katot tanıtımı tarafından saf mavi kuantum nokta ışık - yayan diyotlar

Stable and efficient red (R), green (G), and blue (B) light sources based on solution-processed quantum dots (QDs) play important roles in next-generation ...

Experimental Procedure for Laboratory Studies of In Situ Burning : Flammability and Burning Efficiency of Crude Oil

A new method for the simultaneous study of the flammability and burning efficiency of fresh and weathered crude oil through two experimental laboratory setups is presented. The experiments are easily repeatable compared to operational scale experiments (pool diameter &#8805;2 m), while still featuring quite realistic in situ burning conditions of crude oil on water. Experimental conditions include a flowing water sub-layer that cools the oil slick and an external heat flux (up to 50 kW/m2) that simulates the higher heat feedback to the fuel surface in operational scale crude oil pool fires. These conditions enable a controlled laboratory study of the burning efficiency of crude oil pool fires that are equivalent to operational scale experiments. The method also provides quantitative data on the requirements for igniting crude oils in terms of the critical heat flux, ignition delay time as a function of the incident heat flux, the surface temperature upon ignition, and the thermal inertia. This type of data can be used to determine the required strength and duration of an ignition source to ignite a certain type of fresh or weathered crude oil. The main limitation of the method is that the cooling effect of the flowing water sub-layer on the burning crude oil as a function of the external heat flux has not been fully quantified. Experimental results clearly showed that the flowing water sub-layer does improve how representative this setup is of in situ burning conditions, but to what extent this representation is accurate is currently uncertain. The method nevertheless features the most realistic in situ burning laboratory conditions currently available for simultaneously studying the flammability and burning efficiency of crude oil on water.

Experimental Procedure for Laboratory Studies of In Situ Burning : Flammability and Burning Efficiency of Crude Oil

Here, we present a protocol to simultaneously study the flammability and burning efficiency of fresh and weathered crude oil under conditions that simulate in situ burning operations on the sea.

Situ yanan laboratuar çalışmaları için deneysel işlemin: yanma ve yanma verimliliği ham petrol

A new method for the simultaneous study of the flammability and burning efficiency of fresh and weathered crude oil through two experimental laboratory ...