Anton Astner:Este protocolo descreve a preparação de micro e nanoplásticos projetados provenientes de uma ampla gama de estoques de alimentação de polímeros, como pelotas e filmes que representam materiais de modelo autênticos. Este método forma eficientemente micro nanoplásticos através de um simples procedimento mecânico envolvendo fresagem criogênica, fervendo e moagem úmida que pode servir a materiais substitutos para estudos ambientais. Para começar a recuperar a espuma do rolo e cortar espuma P B A T em tiras com um cortador de papel pré-absorver fragmentos em água deionizada por 10 minutos e transferir o material de espuma para um recipiente criogênico.
Adicione lentamente 200 mililitros de nitrogênio líquido a um recipiente criogênico transferir fragmentos de espuma ou pelotas cuidadosamente no recipiente criogênico com pinças de aço. Em seguida, transfira fragmentos de espuma congelados ou pelotas em um liquidificador e processe por 10 segundos. Adicione 400 mililitros de água DI e misture o chorume de água de espuma por cinco minutos.
Transfira a calúnia para um funil buchner com um filtro e aplique vácuo por uma hora. Em seguida, transfira a amostra com o funil para um forno a vácuo. Seque a 30 graus Celsius por pelo menos 48 horas.
Pese amostras de filme de polímero ou pelota e transfira para um frasco de vidro de 50 mililitros. Coloque o tubo de entrega retangular com uma semente de 20 malhas na ranhura em frente ao leite de corte rotativo e levante o tubo de entrega até atingir o pino de estoque. Posicione a placa de vidro sobre a face das câmaras de fresagem e fixe-a com o grampo ajustável.
Em seguida, coloque um frasco de vidro de 50 mililitros sob a tomada do moinho. Posicione o suporte do braço lateral deslizante no moinho ligeiramente fora do centro no vidro dianteiro e aperte com o parafuso neural. Insira o funil de funil em cima do moinho na abertura da câmara superior de fresagem.
Conecte um cabo de linha em uma tomada de alimentação e pressione o interruptor do cabo para iniciar a operação da usina. Alimente a amostra lentamente e adicione o próximo lote de fragmentos de filme ou pelotas após a redução do ruído sonoro. Depois de processar os fragmentos de filme ou pelota, pressione o interruptor do cabo para interromper a operação do moinho por aproximadamente 20 minutos para esfriar.
Limpe a câmara de corte com uma espátula e escova de cerdas e colete partículas no frasco de vidro. Remova o tubo de entrega de 20 malhas de 840 micrômetros e substitua-o pelo tubo de entrega de 60 malhas. Após a conclusão do primeiro lote, reintroduzir o material coletado no funil da usina.
Siga o mesmo procedimento para a fração de moagem de 60 mash. Recupere as partículas restantes na câmara e adicione-as à fração principal coletada. Prepare um chorume de microplásticos.
Comece tomando água di em um copo de vidro e insira uma barra de agitação. Introduza oito gramas da fração de plástico coletada de 250 micrômetros. Coloque o béquer de vidro em uma placa de agitação e mexa magneticamente por 24 horas a 400 rotações por minuto.
Para absorver as partículas na água transfira as partículas para um recipiente plástico. Encha mais dois recipientes plásticos de um litro com água di, que serão usados para enxaguar partículas de carinho no funil do moedor. Durante o processo de moagem.
Coloque pedras com um tamanho verde de 46 no moedor de fricção molhado e aperte a porca central. Mão apertada com uma chave de 17 milímetros adicione o funil em cima e aperte os quatro parafusos com a chave Allen de cinco milímetros. Coloque um frasco de coleta de plástico de um litro sob a saída do colisor.
Coloque um segundo balde vazio de um litro ao lado da tomada que será usada para troca durante o processamento. Ligue a potência e ajuste cuidadosamente a folga do medidor girando a roda de ajuste no sentido horário, correspondendo a uma mudança positiva de 0,10 micrômetros da posição zero até ouvir o toque das pedras de moagem. Em seguida, ajuste o anel de medição flexível para zero e gire a roda imediatamente no sentido anti-horário.
Por padrão, a velocidade é ajustada para 1500 revoluções por minuto. Gire a roda de ajuste no sentido horário até que as pedras toquem e encha suavemente o chorume nanoplástico de água no funil. Diminua a diferença continuamente para um medidor de liberação de 2,0 negativo correspondente a uma mudança negativa de 0,20 micrômetro da posição zero após a introdução do chorume.
Recolhe o chorume trocando os baldes de coleta. Uma vez que o nível de enchimento e o balde excedam 0,5 litros coletar e reintroduzir as partículas no moedor entre 30 a 60 vezes maior. Os passes resultam em tamanho menor de partículas.
Lave partículas carinhosas no funil com a garrafa de água DI preparada para permitir a mistura adequada de chorume durante o processamento. Recupere o chorume e mexa por quatro horas a 400 rotações por minuto a 25 graus Celsius para permitir que ele se misture bem deixe o chorume ficar por 48 horas para estabilizar. A análise numérica revelou a distribuição do tamanho das partículas bimodais para nanoplásticos produzidos de ambos os estoques de ração.
As principais populações de partículas para nanoplásticos de paletes P B A T foram de aproximadamente 79 e 530 nanômetros, e os valores correspondentes de frequência de densidade numérica foram de 25 e 5%, respectivamente. Por outro lado, nanoplásticos derivados de espumas P B A T possuíam máximos de tamanho aproximadamente 50 e 106 nanômetros com valores de frequência de densidade numérica correspondentes de 11 e 10%, respectivamente. Os resultados do FTIR R para os nanoplásticos P B A T indicam uma queda distinta nos valores de absorção entre 980 e 1200 centímetros inversos refletindo a lixiviação do componente amido durante a moagem úmida.
Consistente com observações anteriores do estudo Anton Astner:Para a formação microplástica a partir de filme plástico e pelotas pretrecmento criogênico induz a embrittlement para os plásticos. Imita o impacto do intemperismo ambiental, mas não perfeitamente, o que permite a desfragmentação acelerada. O procedimento de moagem criogênica combinado com o processo de moagem úmida permite o processamento de numerosos estoques de ração de plástico diferente para formar micro nanoplásticos autênticos usados em estudos ambientais.
