내구 스캐너는 치과 프로세스를 위해 수집한 데이터에 아치 왜곡을 도입합니다. 당사의 좌표 시스템 추출 프로토콜은 시장에서 내구 스캐너를 평가하기 위한 도구를 제공합니다. 역방향 엔지니어링 참조 구를 사용하여 새로 생성된 좌표로 변환하는 것이 가장 중요합니다.
x, y 및 z 방향에서 치과 아치의 중요한 부분에서 왜곡 을 분석하는 기술. 이는 가장 적합한 정렬을 사용하여 현재 메서드에 비해 개선된 것입니다. 이 절차를 시연하는 것은 우리 실험실의 기술자 인 김단영(Dan Young)이 될 것입니다.
실제 모델과 함께 작업하여 마스터 시편을 만듭니다. 이 프로토콜의 경우 하악 전체 아치 모델을 준비합니다. 먼저 개, 두 번째 소모 및 연구를위한 두 번째 어금니를 제거합니다.
모델을 참조 스캐너로 가져가 컴퓨터 모델을 생성하는 데 필요한 데이터를 수집합니다. 다음은 마스터 표본 데이터를 컴퓨터 지원 설계 프로그램에 업로드합니다. 리버스 엔지니어링 소프트웨어를 사용하여 반경이 2밀리미터, 높이 7mm의 트리밍 된 치아 위에 실린더를 설계합니다.
왼쪽 두 번째 어금니의 실린더를 설계하여 30도 내측 경사가 되도록, 오른쪽 두 번째 어어에 대한 실린더가 30도 기울어지않도록 합니다. 좌표 계측에 3.5밀리미터 기준 구를 왼쪽 두 번째 어금니 실린더에 3.5밀리미터 참조 구를 추가합니다. 금속 3D 프린터에서 이 설계를 사용하여 코발트 크롬 합금 팬텀 모델을 제조하여 환자의 찌그러짐 역할을 합니다.
금속 팬텀으로 산업용 모델 스캐너로 돌아갑니다. 팬텀의 참조 스캔을 얻기 위해 사용합니다. 다음 단계는 내구 스캐너로 스캔하기 위한 팬텀을 설정하는 것입니다.
그런 다음 CAD 소프트웨어 내에서 참조 검사 데이터를 사용하여 팬텀 모델을 만듭니다. 참조 좌표를 결정하기 시작하려면 참조 형상을 선택한 다음 구를 만들어 경계 점 선택 명령을 선택합니다. 가능한 한 서로 멀리 떨어져 있는 참조 구에서 4개의 점을 선택합니다.
끝점 선택으로 완료를 클릭합니다. 구의 중심이 자동으로 결정됩니다. 각 구에 대해 이 것을 반복합니다.
다음으로 세 구의 중심을 연결하여 평면을 정의하기 위해 참조 형상, 만들기, 평면 및 선택 점을 선택합니다. 이 평면을 XY 평면으로 레이블을 지정합니다. 그런 다음 형상 참조, 만들기, 평면, 오프셋 평면으로 이동하여 접선 평면을 만듭니다.
XY 평면 위에 놓습니다. 다시 한 번 참조 형상을 선택한 다음 만들기 및 평면을 선택하여 선택 점 명령에 도달하고 생성된 점과 언어 구의 중심 사이에 평면을 생성합니다. 검사를 받은 다음 차원을 사용하고 선형 명령을 사용하여 buccal 구의 중심에서 평면의 거리를 측정합니다.
형상을 사용하여 만들기 및 평면을 사용하여 오프셋 평면을 선택하여 버칼 구의 중간점을 통과하는 병렬 평면을 만듭니다. 이 평면을 YZ 평면으로 레이블을 지정합니다. 버칼 구의 중심은 좌표 계열의 원점이 될 것이다.
나머지 두 구를 Y축으로 연결하는 선에 평행선을 할당합니다. 원점을 통과하고 Y축에 수직인 XY 평면의 선을 X축으로 할당합니다. 참조 형상, 만들기, 좌표 및 선택 원수 X, Y 방향 명령으로 새 좌표 시스템을 만듭니다.
선을 XY 평면에 수직으로 표시하고 원점에서 Z축으로 전달합니다. 계속 참조 형상을 선택하고 셸에 바인딩하여 스캔 데이터 위에 생성된 형상을 수정합니다. 그런 다음 참조 형상, 변환 및 좌표에서 새로 생성된 좌표 시스템으로 전환하기 위해 좌표 정렬 명령을 찾습니다.
이제 좌표 표시기가 버칼 구 중 하나와 일치합니다. 이제 이미지의 6개의 실린더 중 하나에 초점을 맞춥니다. 참조 형상, 만들기, 원통 및 경계 점 선택 명령으로 이동합니다.
실린더의 위쪽 경계에 최소 10점을 지정합니다. 타원에 동일한 수의 점을 지정하여 치아가 실린더의 바닥과 만나는 위치를 찾습니다. 끝점 선택으로 완료를 클릭합니다.
실린더 상단의 중심의 추출된 좌표를 얻어 내구 스캐너의 좌표 값과 비교합니다. CAD 및 3D 인쇄 모델은 다음과 같습니다. CAD 이미지에는 비교에 사용되는 사이트에 대한 레이블이 있습니다.
두 모델 간의 이러한 사이트에 대한 좌표의 차이는 CAD 설계의 좌표를 참조로 사용할 수 없으며 산업 수준 스캐너를 사용해야 한다는 것을 보여줍니다. 역방향 엔지니어링 참조 구를 사용하여 새로 생성된 좌표 로 변환하는 것이 가장 중요합니다. 동일한 유형의 데이터가 사용되므로 이 프로세스는 3D 분석 소프트웨어의 거시 함수를 통해 자동화하여 각 역설계 단계를 반복할 수 있습니다.
이렇게 하면 아치 왜곡을 분석하는 정확한 방법이 지만, 부칼 거리의 색상 조정 의 가장 큰 약점에 저항하고 ISO 표준 또는 테스트 방법으로 사용될 수 있습니다.
