プロジェクト「高度な表面処理植込み型の医療機器の「技術革新基金デンマークによって資金を供給コンテキストで行わ仕事を報告します。著者より感謝するヨーロッパの革新的な訓練ネットワーク ミクロマン研究とイノベーション、欧州のホライズン 2020年のフレームワーク ・ プログラムによって資金を供給「欠陥ゼロのネットシェイプ MICROMANufacturing のプロセス指紋」からサポート連合。

1. 製造 (午前) 添加による作製
<ol><li>コンピューター支援設計ソフトウェアによって必要な虫歯を設計 (この作品で使用されるファイルの補足資料を参照してください)。 注: は、硬化時の挿入の歪みを避けるためにサポートなし建物段階に直接挿入を製造します。公差は 0.05 mm です。</li>
	<li>特に射出成形時に圧力と熱に耐えることができます 1 つの光重合樹脂を選択します。 注: (材料の表を参照) を選びました樹脂は、伸び率 3.5% の 115 MPa の曲げ強度、3350 mpa、曲げ弾性率, 熱たわみ温度が 140 ° C1856 MPa の引張強度を持っています。</li>
	<li>ぬれた実験室瓶ローラー、フラスコ シェーカーに材料の小さなかんを実行することによって最低 30 分の感光性樹脂配合ブレンド (メタクリル酸メチル独自とアクリルアミド TiO2写真イニシエーターをブレンド) を混和または同じような混合装置。</li>
	<li>写真重合機 (16 μ m のボクセル サイズ) を準備します。<ol>
<li>ボトムアップ ・ AM マシン用付加価値コーティングが破損して徹底的に掃除するを確認します。</li>
		<li>トップダウン型マシンの任意の欠陥のワイピング システムを検査します。</li>
		<li>ビルド段階を検査し、正しくビルド プレートに付加価値税を相殺するために 100 μ m ゲージ箔を使用してビルド プレートを調整します。</li>
		<li>進む前に定常状態温度に達するまで工作可能な場合の光源を発火済み。この温度は 65 ° C ライト エンジンの付加価値税内部 30 ° C をする必要があります。</li>
	</ol>
</li>
	<li>仕事の準備ソフトウェアにジオメトリをインポートします。マシン メーカー19からガイドラインに従ってください。<ol>
<li>選択した感光性樹脂 (光強度と層厚利用マシン) に合わせて適切なマシンのパラメーターを割り当てます。</li>
		<li>最高の垂直マシンの解像度 (本研究では 25 μ m) でビルドを実行します。</li>
	</ol>
</li>
	<li>きれいに印刷された挿入。<ol>
<li>すすぎ 3 分用超音波洗浄槽にさらされているイソプロパノールですすぎ 3 回徹底的と印刷された挿入物の表面に感光性樹脂残渣が残っていないか確認します。</li>
		<li>溶剤が完全に室温で蒸発し、室温で一晩乾燥してデシケータで挿入を設定を許可します。</li>
	</ol>
</li>
	<li>ポストを治す紫外線を使用して乾燥チップ毎秒 10 回の点滅の頻度と 2000年でするたびに点滅するライトが 2 回点滅 (材料の表を参照してください)。</li>
</ol>2. 成形 (IM)
<ol><li>従来の射出成形機にマイクロ粉末射出モジュールをインストール (材料の表を参照してください)。 注: 当社の場合、注入モジュールはあった 45 ° の角度で取り付けネジ、ネジ径が 8 mm、クランプ力は 100 kN。</li>
	<li>モールド プレートに挿入をマウントします。</li>
</ol><img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57335/57335fig1.jpg"> 図 1: 射出成形機金型と。(a) インジェクション側は、プレートと組み立てられます。挿入は、赤い円で強調表示されます。(b) の可動側を取り出しピンとプレートと組み立てます。挿入は、赤い円で強調表示されます。<a href="https://www-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/57335/57335fig1large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<ol start="3"><li>印刷処理中にバリエーションのため、手動で行う挿入にわずかな変更を金型に適合するために必要。</li>
	<li>マシンにモールド プレートをネジします。</li>
	<li>ホッパーに PE 顆粒をロードします。</li>
	<li>S. を許可する demolded パーツの十分な冷却時間/60 ° c、175 ° c、Tバレルと 65 mm で Vインジェクションマシンのパラメーター T の型を設定します。</li>
	<li>31 ° C、155 ° C、165 ° C、170 ° C、5 セッションに 1 日から 175 ° C でネジを加熱します。溶融温度は 175 ° C、高精度射出成形を開始します。空洞を充填すると、一度 PE 収縮を補うために 5 秒の 300 バーの充填圧力を維持します。</li>
	<li>金型を開き、挿入部可動側の PE をプッシュする取り出しピンを許可します。PE の部分は、挿入時にクランプは場合を取り出す部分手で。</li>
	<li>射出成形 (サイクル定義から部分がイジェクトされるまでに金型を閉じたとき) に 100 サイクル マシンを停止します。</li>
</ol>3. 品質評価
<ol><li>デジタル顕微鏡20をスキャン レーザーの直径と射出成形の前にインサートの穴の深さを測定します。両方の挿入で測定します。各挿入時の「入り口」と"ゲート"から遠いゲートに距離が異なる 2 つのエリアに 4 つの穴を測定します。</li>
</ol><img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57335/57335fig2.jpg"> 図 2: 挿入物の CAD イメージ上でハイライト表示領域を測定します。(a) 可動側を挿入、レプリカの尻に対応します。(b) 注入側は、レプリカのトップの側面に対応します。注入口は、中央に配置します。2 地域差距離からの「ゲート」と「門」近くゲート研究で比較されます。(この図は、張ら201722から変更されている)<a href="https://www-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/57335/57335fig2large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<ol start="2"><li>測定径と射出成形から得られる追跡の歯部の柱の高さ。 注: グループ得られた PE パーツ 10 個; バッチに1 番目のバッチはすなわち1-10、11-20、2 番目のバッチまで最後の作品。バッチごとに 1 つのランダムなサンプルを使用し、上部と背面の側面の測定を行うそれぞれの側にゲート (「入り口」と"ゲート"から遠い) に距離が異なる 2 つのエリアに 4 つの柱を測定します。</li>
	<li>画像サイズを取得するためにソフトウェア21を処理の支援を受けてデータを分析します。</li>
</ol>

<ol>
	<li>Doan, N., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Low-Cost+Photolithographic+Fabrication+of+Nanowires+and+Microfilters+for+Advanced+Bioassay+Devices.">Low-Cost Photolithographic Fabrication of Nanowires and Microfilters for Advanced Bioassay Devices.</a> Sensors. 15 (3), 6091-6104 (2015).</li><li>Lucchetta, G., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Effect+of+injection+molded+micro-structured+polystyrene+surfaces+on+proliferation+of+MC3T3-E1+cells.">Effect of injection molded micro-structured polystyrene surfaces on proliferation of MC3T3-E1 cells.</a> Express Polymer Letters. 9 (4), 354-361 (2015).</li><li>Hu, H., Tian, H., Shao, J., Ding, Y., Jiang, C., Liu, H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Fabrication+of+bifocal+microlens+arrays+based+on+controlled+electrohydrodynamic+reflowing+of+pre-patterned+polymer.">Fabrication of bifocal microlens arrays based on controlled electrohydrodynamic reflowing of pre-patterned polymer.</a> Journal of Micromechanics and Microengineering. 24 (9), 095027 (2014).</li><li>Kolind, K., Dolatshahi-Pirouz, A., Lovmand, J., Pedersen, F. S., Foss, M., Besenbacher, F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+combinatorial+screening+of+human+fibroblast+responses+on+micro-structured+surfaces.">A combinatorial screening of human fibroblast responses on micro-structured surfaces.</a> Biomaterials. 31 (35), (2010).</li><li>Wilkinson, C. D., Riehle, M., Wood, M., Gallagher, J., Curtis, A. S. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+use+of+materials+patterned+on+a+nano-+and+micro-metric+scale+in+cellular+engineering.">The use of materials patterned on a nano- and micro-metric scale in cellular engineering.</a> Materials Science and Engineering C. 19 (1-2), 263-269 (2002).</li><li>Hansen, H. N., Hocken, R. J., Tosello, G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Replication+of+micro+and+nano+surface+geometries.">Replication of micro and nano surface geometries.</a> CIRP Annals. 60 (2), 695-714 (2011).</li><li>Metwally, K., Barriere, T., Khan-Malek, C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Replication+of+micrometric+and+sub-micrometric+structured+surfaces+using+micro-injection+and+micro-injection+compression+moulding.">Replication of micrometric and sub-micrometric structured surfaces using micro-injection and micro-injection compression moulding.</a> International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 83 (5-8), 779-789 (2016).</li><li>Nian, S. -. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Novel+embossing+system+for+replicating+micro-structures+on+curved+surfaces.">Novel embossing system for replicating micro-structures on curved surfaces.</a> International Polymer Processing. 29 (3), 364-370 (2014).</li><li>Bissacco, G., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Application+of+functional+nano-patterning+to+polymer+medical+micro+implants.">Application of functional nano-patterning to polymer medical micro implants.</a> Proceedings of the 4m/icomm2015 Conference. , (2015).</li><li>Diaz Lantada, A., Piotter, V., Plewa, K., Barie, N., Guttmann, M., Wissmann, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Toward+mass+production+of+microtextured+microdevices:+Linking+rapid+prototyping+with+microinjection+molding.">Toward mass production of microtextured microdevices: Linking rapid prototyping with microinjection molding.</a> International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 76 (5-8), 1011-1020 (2015).</li><li>Volpato, N., Solis, D. M., Costa, C. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=An+analysis+of+Digital+ABS+as+a+rapid+tooling+material+for+polymer+injection+moulding.">An analysis of Digital ABS as a rapid tooling material for polymer injection moulding.</a> International Journal of Materials and Product Technology. 52 (1-2), 3-16 (2016).</li><li>Mischkot, M., Hansen, H. N., Pedersen, D. B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Additive+manufacturing+for+the+production+of+inserts+for+micro+injection+moulding.">Additive manufacturing for the production of inserts for micro injection moulding.</a> Proceedings of Euspen's 15th International Conference &amp; Exhibition. , (2015).</li><li>Zhang, Y., Hansen, H. N., S&#248;rensen, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Injection+molding+of+micro+pillars+on+vertical+side+walls+using+polyether-ether-ketone+(PEEK).">Injection molding of micro pillars on vertical side walls using polyether-ether-ketone (PEEK).</a> Proceeding of 11th International Conference on Micro Manufacturing. , (2016).</li><li>Zhang, Y., Mischkot, M., Hansen, H. N., Hansen, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Replication+of+microstructures+on+three-dimensional+geometries+by+injection+moulding+of+liquid+silicone+rubber.">Replication of microstructures on three-dimensional geometries by injection moulding of liquid silicone rubber.</a> Proceedings of the 15th International Conference on Metrology and Properties of Engineering Surfaces, ASPE, March 2015. , (2015).</li><li>. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Envisiontec Perfactory MML with ERM. Technical Specifications Document no. MK-MCS-P3MiniMulti-V01-FN-EN. , (2018).</li><li>Hofst&#228;tter, T., Mischkot, M., Pedersen, D. B., Tosello, G., Hansen, H. N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Evolution+of+surface+texture+and+cracks+during+injection+molding+of+fiber-reinforced,+additively-manufactured,+injection+molding+inserts.">Evolution of surface texture and cracks during injection molding of fiber-reinforced, additively-manufactured, injection molding inserts.</a> Proceedings of ASPE Summer Topical Meeting 2016: Dimensional Accuracy and Surface Finish in Additive Manufacturing. , (2016).</li><li>. Perfactory&#174; Material Available from: <a target="_blank" href="https://envisiontec.com/wp-content/uploads/2016/09/MK-MTS-HTM140IndustrialIV-V01-FN-EN.pdf">https://envisiontec.com/wp-content/uploads/2016/09/MK-MTS-HTM140IndustrialIV-V01-FN-EN.pdf</a> (2017)</li><li>. Software Manual, 2010 Available from: <a target="_blank" href="https://digfablab.wikispaces.com/file/view/Getting+started.pdf">https://digfablab.wikispaces.com/file/view/Getting+started.pdf</a> (2010)</li><li>. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Olympus LEXT OLS4100 laser scanning digital microscope Manual. , (2018).</li><li>. SPIP&#8482; - Analytical Software for Microscopy Available from: <a target="_blank" href="https://www.imagemet.com/products/spip/">https://www.imagemet.com/products/spip/</a> (2017)</li><li>Zhang, Y., Pedersen, D. B., G&#248;tje, A. S., Mischkot, M., Tosello, G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+soft+tooling+process+chain+employing+additive+manufacturing+for+injection+molding+of+a+3d+component+with+micro+pillars.">A soft tooling process chain employing additive manufacturing for injection molding of a 3d component with micro pillars.</a> Journal of Manufacturing Processes. 27, 138-144 (2017).</li></ol>

著者が明らかに何もありません。

このメソッドは、複雑な形状のポリマー パーツの挿入の作製に適しています。ツール鋼金型射出成形機ポリマーから作られたソフト工具の挿入物のセットとに置き換えられます。加工時間とコストはに比べ従来の金属加工。したがって、生産のサイクルが短くなります。このプロセスは中間スケール (射出成形または類似によって 1000 10,000 サイクル) から生産されている製品が、デザインの高いバリエーションに適しています。さらに、3 D 印刷挿入、特別な金型プレートも必要ありません。標準的な商業射出成形板は購入され、挿入に合わせて加工します。
現在の技術でソフト ツーリング状態は異なる機構17によって失敗します。ソフト ツーリング挿入荷重たわみ温度をリンクする故障メカニズムが特定され、ガス放出に起因すると分解が発見されました。したがって、最も重要なステップは、添加剤の製造によって生成されたチップの右の樹脂を選択することです。熱的・機械的特性は、挿入物、すなわち、それは成形中に耐えることができますどのように多くのサイクルの生活を決定します。また成形ポリマー; の範囲を決定します成形樹脂の金型温度は、インサート材の荷重たわみ温度より高くしないでください。
プロトコルの 2 番目の重要なステップは、挿入のデザインです。金型設計の一般的な規則に従う必要があります、3 D プリント高分子挿入; 機械的に弱い部分を避けるべきそれ以外の場合、亀裂のような障害による工具寿命を受けます。
得られた射出成形品の表面品質は、適用された添加剤の製造プロセスによって制限されます。化学エッチングなどの後処理は、表面品質を改善するために可能な解決策です。表面機能の精度は、添加剤の製造プロセスのための別の問題です。
このメソッドは、新しい生産プラットフォーム会議産業需要実質無料フォーム表面にマイクロ機能を作成するための可能性が作成されます。そのため、このメソッドが適用され、マイクロ機能などと関連医療機器または移植デバイス14 の複雑な形状を必要とする次世代医療機器関連のアプリケーションのために調べた可能性を秘めてください。.このメソッドは中・小型ボリューム シリーズ制作のため大幅に削減費用を通した価値創造を促進し、1 10 個々 のデバイス、実際量産の間のギャップの生産のためのタイム スケールに積極的に影響を与えます。それは新しい高付加価値製品と設計ソリューションを開きます。

提案手法は、ソフト-ツールのプロセス、すなわち、ポリマー添加剤の製造を使用して高分子射出成形用インサートを生成するマイクロ機能を持つ複雑な表面の製造を目指しています。つまり、機能的な表面を持つポリマー部品、射出成形高分子挿入によってです。
マイクロ機能により表面の機能が実現できます。例えば、ドアンら1 Luchettaら2は、細胞生物学や胡らのフィールドで機能面を示す3 光学素子等の例を示しています。サーフェス フィーチャーで、マイクロの柱の 1 つのタイプは細胞増殖を促進するために集中的にしました。彼らが特定の方法4,5でパターン化されているマイクロの柱と、増殖組織と表面間の結合を強化することができます。
高分子マイクロ機能のレプリケーションは、集中的に研究されていると多くのプロセス6により精密な成形が可能します。例えば、Metwallyらは、平面7成形品とマイクロとサブ ・ ミクロンの機能を複製するための鋳型の間、高忠実度を報告しています。
製造マイクロ柱または機能のための多くのプロトコルがあります。しかし、それらのほとんどは平面または定曲率曲面にのみ適用できます。例えば、インディアンら8は、曲面にホットエンボスによってマイクロ機能を達成できることを示した。これらのプロトコルは、ほとんどの実際のデバイスに必要な 3次元サーフェスで複雑な形状に適しておりません。どうやら、3 つの作製二次元キャビティ表面のマイクロの特徴と課題を現在のプロトコル;一方、彼らが垂直でない場合、複雑な表面の高アスペクト比の大きな柱の部分の取り出しができない離型方向に。Bissaccoら9 3 D 金型インサートを使用し、微細機能を用いて射出成形;彼らの研究で低アスペクト比微細特徴は、陽極酸化処理によって生成され複雑なコンポーネントのポリマーに正常にレプリケートされました。
研究者は、設計の表面のテクスチャを達成するためにポリマー レプリケーションのプロセス チェーンの添加剤の製造を含むしようとしています。Lantadaらは、午前のプロトタイプから開始して、金型インサート成形10を取得するためのコーティング技術を採用プロセス チェーンをについて説明します。AM によって生成される高分子部品は、金型挿入11,12、このプロトコルでソフトのツール プロセスである直接該当する証明されています。
我々 の以前の仕事で私たちは、ø 4 μ m ピーク柱 (2 μ m 高) が13注入による垂直壁の正常に demolded を実証しました。このプロトコルでは, 製品は 4 つの歯を持つリング、各 60 ° の角度を持っていることが特徴します。この製品は、張らによって研究されています。14日、マイクロ機能を実装することによって導入されたプレハブ ニッケル プレートとアスペクト比が 0.5 マイクロの柱 (ø 4 μ m) は、歯部にシリコーン ゴム射出成形によって得られました。
提案手法は, マイクロ機能はソフト ツーリング プロセス チェーンで作成した複雑なサーフェスで得られます。鋼の金型キャビティは、付加価値税写真重合による AM によって行われた挿入のセットに置き換えられます。金属午前と比べると、感光性樹脂ベース アム技術、高精度15を達成することです。また、加工の時間とコストの削減は、CNC 加工に基づく従来のツール プロセスと比較して大幅。最近事例16によると、熱成形のソフト ツールを使用して、コストは 91% 減、消費時間は 93% 削減します。このプロトコルは、高い設計柔軟性と中間生産量を必要とする製品に適しています。それは、炭素繊維強化フォトポリマー製インサートが 2500 成形顕著な金型劣化17前にポリエチレンのサイクルまで耐えることを証明されています。射出成形材料の選択は、挿入のため選択した感光性樹脂の熱的性質によって制限されます。高融点のポリマーは、感光性樹脂のキャビティに適用されないことが。本研究では、ポリエチレン (PE) 成形テストを実施する選ばれました。

<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" width="623">
	<tbody>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:216px;">Photopolymer resin&#160;</td>
			<td style="width:121px;">EnvisionTec</td>
			<td style="width:119px;">HTM140 V2</td>
			<td style="width:167px;"></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:216px;">Resin mixing device</td>
			<td style="width:121px;">IKA</td>
			<td>Vortex Genius 3</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:216px;">3d printer</td>
			<td>Envisiontec</td>
			<td>Perfactory 3&#160;</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:216px;">UV light flash unit</td>
			<td style="width:121px;">EnvisionTec</td>
			<td style="width:119px;">Otoflash unit</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="23">
			<td height="23" style="height:24px;width:216px;">Polyethylene&#160;</td>
			<td style="width:121px;">lyondellbasell</td>
			<td style="width:119px;">PE Purell 1840</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:216px;">Injection moulding machine</td>
			<td>Arburg</td>
			<td>Allrounder 370A&#160;</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:216px;">Image processing</td>
			<td style="width:121px;">SPIP</td>
			<td style="width:119px;">6.2.8</td>
			<td></td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

a soft tooling process chain for injection molding of a 3d component with micro pillars

本稿の目的マイクロ表面機能を持つ射出成形インサートの製作のため添加物製造 (午前) を用いたソフト ツーリング プロセス チェーンの方法を提示することです。ソフト ツーリング挿入は、デジタル ライト処理 (付加価値税光重合) を比較的高い様子を耐えることができる感光性樹脂を使用して製造されています。ここで製造された一部には 60 ° の角度で 4 つの歯。マイクロ柱 (Ø200 μ m、アスペクト比 1) は、2 つの行で表面に配置されます。ソフト工具インサート付きポリエチレン (PE) 成形を使用して、最終的な部分を作製します。このメソッドは、添加剤製造の挿入によって複雑な形状の微細構造を持つ射出成形部品を入手することは不可能だを示します。加工時間とコストは、コンピューター数値制御 (CNC) 加工に基づく従来のツール プロセスと比較して大幅に削減されます。マイクロ フィーチャーの寸法適用された添加剤の製造プロセスによって影響を受けています。このプロセスはよりパイロット生産に適して挿入の有効期間を決定します。チップ生産の精度は、同様の添加剤の製造プロセスによって制限されます。

図 3は、午前で作製した挿入および射出成形による生産エッチング パーツを示しています。円形の穴の 2 つの行は (図 3 (b)) の歯の面に垂直.インサートの穴の呼び寸法は Ø200 μ m とセンターの距離 400 μ m の深さで、200 μ m。午前プロセスによる層構造が明確に表示されます。一番下の行の左は、SEM のための準備中に誤って起こった目に見える折りたたみマークです。
離型プロセスを図 4に示します。柱は離型方向に対して平行ではありません。すべての調査サンプル (図 5) で柱の破壊は認められなかった。この意味で、取出しに成功しました。ゲートから遠くの位置に柱が特に圧力降下によるトップ側よりも低く表示されて。直径に関する位置から違いは高さのため目立つようではありません。
図 6と図 7は、射出成形の 100 サイクルに沿って複製を反映する方法を示しています。レプリケーションの度合は、柱の寸法とインサートの寸法比によって定義されます。100 サイクルに沿って垂直方向と横方向の両方のレプリケーションに関する各位置で安定化を実現されました。この結論を確認する射出成形後インサートの穴の寸法が変更されなかった。ゲートから遠い位置の柱の高さは、ポリマー流が流れの長さを増加するとき、その粘度を増加するために、ゲートの近くに配置よりも低かった。
射出成形条件は、材料のデータシートによって許可されている範囲内で変化しました。探索プロセス ウィンドウで、80 以上のサイクルに到達実行のほとんど AM の工具寿命を挿入するを確認する受けませんでした探索プロセス ウィンドウで。ただし、いくつかのテストでインジェクション側の挿入に発生した割れ射出圧力が高いとき。これははるかに薄くされている挿入の中心部です。
<img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57335/57335fig3.jpg"> 図 3: 挿入およびレプリカ。(a) 添加剤の製造プロセスによって生成されたチップを形成する金型キャビティ;射出成形によって生成される 1 つのポリエチレン (PE) のレプリカが表示されます。参照ルーラー上のマーキングはミリです。数字はセンチをマークします。(b) 走査電子顕微鏡 (SEM)、挿入の表面を示しています(c) SEM 像は、射出成形によって作られたエッチング パーツの表面を示しています。((a) と (b) が張ら201722から変更された)<a href="https://www-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/57335/57335fig3large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57335/57335fig4.jpg"> 図 4: 成功取出し。でも、柱は離型方向に平行、取出しに成功しました。(a) 金型開閉 (b) 金型離型のため。(この図は、張ら201722から変更されている)<a href="https://www-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/57335/57335fig4large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 5" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57335/57335fig5.jpg"> 図 5: 1 つのランダムな刃物の側面図の SEM 像。調査の 4 つの位置の画像をラベルです。(この図は、張ら201722から変更されている)<a href="https://www-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/57335/57335fig5large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 6" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57335/57335fig6.jpg"> 図 6: 柱の高さレプリケーション程度。柱の高さのレプリケーション程度は穴の柱/深さの高さによって定義されます。4 つのポジションでレプリケーション度の平均値は、各バッチに表示されていた。バッチごとに 1 つのランダムに選択されたサンプルを測定しました。4 つのポジションはバック-「近く」後ろ側、"トップまで「トップサイド、ゲートから遠い位置ためゲート近く位置ための背面側のゲートから遠い位置のため「後ろ遠く」、トップ-"近く"位置の付近の上にあるゲート。(この図は、張ら2017 22から変更されている)<a href="https://www-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/57335/57335fig6large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
<img alt="Figure 7" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57335/57335fig7.jpg"> 図 7: 柱の直径レプリケーション程度。柱径のレプリケーション程度は穴の柱/直径の直径によって定義されます。4 つのポジションでレプリケーション度の平均値は、各バッチに表示されていた。バッチごとに 1 つのランダムに選択されたサンプルを測定しました。4 つのポジションはバック-「近く」後ろ側、"トップまで「トップサイド、ゲートから遠い位置ためゲート近く位置ための背面側のゲートから遠い位置のため「後ろ遠く」、トップ側門付近の上部の"近く"の位置のため。(この図は、張ら2017 22から変更されています)。<a href="https://www-jove-com.remotexs.ntu.edu.sg/files/ftp_upload/57335/57335fig7large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。

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A Soft Tooling Process Chain for Injection Molding of a 3D Component with Micro Pillars

マイクロ 3 D コンポーネントの射出成形用ソフト ツーリング プロセス チェーンの柱します。

射出成形マイクロ機能添加剤製造 (午前) を用いた表面形状用インサートを製造するためのプロトコルが表示されます。

The purpose of this paper is to present the method of a soft tooling process chain employing Additive Manufacturing (AM) for fabrication of injection ...

a-soft-tooling-process-chain-for-injection-molding-3d-component-with

Nanyang Technological University

Research

JoVE Journal

Engineering

12.5K ビュー.  Technical University of Denmark. 射出成形マイクロ機能添加剤製造 (午前) を用いた表面形状用インサートを製造するためのプロトコルが表示されます。

ビデオ: A Soft Tooling Process Chain for Injection Molding of a 3D Component with Micro Pillars

Fabrication, Densification, and Replica Molding of 3D Carbon Nanotube Microstructures

The introduction of new materials and processes to microfabrication has, in large part, enabled many important advances in microsystems, lab-on-a-chip devices, and their applications. In particular, capabilities for cost-effective fabrication of polymer microstructures were transformed by the advent of soft lithography and other micromolding techniques 1, 2, and this led a revolution in applications of microfabrication to biomedical engineering and biology. Nevertheless, it remains challenging to fabricate microstructures with well-defined nanoscale surface textures, and to fabricate arbitrary 3D shapes at the micro-scale. Robustness of master molds and maintenance of shape integrity is especially important to achieve high fidelity replication of complex structures and preserving their nanoscale surface texture. The combination of hierarchical textures, and heterogeneous shapes, is a profound challenge to existing microfabrication methods that largely rely upon top-down etching using fixed mask templates. On the other hand, the bottom-up synthesis of nanostructures such as nanotubes and nanowires can offer new capabilities to microfabrication, in particular by taking advantage of the collective self-organization of nanostructures, and local control of their growth behavior with respect to microfabricated patterns. 
Our goal is to introduce vertically aligned carbon nanotubes (CNTs), which we refer to as CNT "forests", as a new microfabrication material. We present details of a suite of related methods recently developed by our group: fabrication of CNT forest microstructures by thermal CVD from lithographically patterned catalyst thin films; self-directed elastocapillary densification of CNT microstructures; and replica molding of polymer microstructures using CNT composite master molds. In particular, our work shows that self-directed capillary densification ("capillary forming"), which is performed by condensation of a solvent onto the substrate with CNT microstructures, significantly increases the packing density of CNTs. This process enables directed transformation of vertical CNT microstructures into straight, inclined, and twisted shapes, which have robust mechanical properties exceeding those of typical microfabrication polymers. This in turn enables formation of nanocomposite CNT master molds by capillary-driven infiltration of polymers. The replica structures exhibit the anisotropic nanoscale texture of the aligned CNTs, and can have walls with sub-micron thickness and aspect ratios exceeding 50:1. Integration of CNT microstructures in fabrication offers further opportunity to exploit the electrical and thermal properties of CNTs, and diverse capabilities for chemical and biochemical functionalization 3.

We present methods for fabrication of patterned microstructures of vertically aligned carbon nanotubes (CNTs), and their use as master molds for production of polymer microstructures with organized nanoscale surface texture. The CNT forests are densified by condensation of solvent onto the substrate, which significantly increases their packing density and enables self-directed formation of 3D shapes.

製造、ち密化、および3Dカーボンナノチューブの微細構造のレプリカ成形

The introduction of new materials and processes to microfabrication has, in large part, enabled many important advances in microsystems, lab-on-a-chip ...

工学

Micro 3D Printing Using a Digital Projector and its Application in the Study of Soft Materials Mechanics

Buckling is a classical topic in mechanics. While buckling has long been studied as one of the major structural failure modes1, it has recently drawn new attention as a unique mechanism for pattern transformation. Nature is full of such examples where a wealth of exotic patterns are formed through mechanical instability2-5. Inspired by this elegant mechanism, many studies have demonstrated creation and transformation of patterns using soft materials such as elastomers and hydrogels6-11. Swelling gels are of particular interest because they can spontaneously trigger mechanical instability to create various patterns without the need of external force6-10. Recently, we have reported demonstration of full control over buckling pattern of micro-scaled tubular gels using projection micro-stereolithography (P&mu;SL), a three-dimensional (3D) manufacturing technology capable of rapidly converting computer generated 3D models into physical objects at high resolution12,13. Here we present a simple method to build up a simplified P&mu;SL system using a commercially available digital data projector to study swelling-induced buckling instability for controlled pattern transformation.
A simple desktop 3D printer is built using an off-the-shelf digital data projector and simple optical components such as a convex lens and a mirror14. Cross-sectional images extracted from a 3D solid model is projected on the photosensitive resin surface in sequence, polymerizing liquid resin into a desired 3D solid structure in a layer-by-layer fashion. Even with this simple configuration and easy process, arbitrary 3D objects can be readily fabricated with sub-100 &mu;m resolution.
This desktop 3D printer holds potential in the study of soft material mechanics by offering a great opportunity to explore various 3D geometries. We use this system to fabricate tubular shaped hydrogel structure with different dimensions. Fixed on the bottom to the substrate, the tubular gel develops inhomogeneous stress during swelling, which gives rise to buckling instability. Various wavy patterns appear along the circumference of the tube when the gel structures undergo buckling. Experiment shows that circumferential buckling of desired mode can be created in a controlled manner. Pattern transformation of three-dimensionally structured tubular gels has significant implication not only in mechanics and material science, but also in many other emerging fields such as tunable matamaterials.

We demonstrate controlled pattern transformation of swelling gel tubes by elastic instability. A simple projection micro stereo-lithography setup is built using an off-the-shelf digital data projector to fabricate three-dimensional polymeric structures in a layer-by-layer fashion. Swelling hydrogel tubes under mechanical constraint display various circumferential buckling modes depending on dimension.

デジタルプロジェクターとソフトマテリアル力学の研究への応用を用いたマイクロ3Dプリント

Buckling is a classical topic in mechanics. While buckling has long been studied as one of the major structural failure modes1, it has recently drawn new ...

Process of Making Three-dimensional Microstructures using Vaporization of a Sacrificial Component

Vascular structures in natural systems are able to provide high mass transport through high surface areas and optimized structure. Few synthetic material fabrication techniques are able to mimic the complexity of these structures while maintaining scalability. The Vaporization of a Sacrificial Component (VaSC) process is able to do so. This process uses sacrificial fibers as a template to form hollow, cylindrical microchannels embedded within a matrix. Tin (II) oxalate (SnOx) is embedded within poly(lactic) acid (PLA) fibers which facilitates the use of this process. The SnOx catalyzes the depolymerization of the PLA fibers at lower temperatures. The lactic acid monomers are gaseous at these temperatures and can be removed from the embedded matrix at temperatures that do not damage the matrix. Here we show a method for aligning these fibers using micromachined plates and a tensioning device to create complex patterns of three-dimensionally arrayed microchannels. The process allows the exploration of virtually any arrangement of fiber topologies and structures.

The Vaporization of a Sacrificial Component (VaSC) process is used to fabricate microvascular structures. This procedure uses sacrificial poly(lactic) acid fibers to form hollow microchannels with precise 3D geometric positioning provided by laser micromachined guide plates.

犠牲成分の蒸発を用いた三次元微細構造を作る過程

Vascular structures in natural systems are able to provide high mass transport through high surface areas and optimized structure. Few synthetic material ...

Micro-masonry for 3D Additive Micromanufacturing

Transfer printing is a method to transfer solid micro/nanoscale materials (herein called &#8216;inks&#8217;) from a substrate where they are generated to a different substrate by utilizing elastomeric stamps. Transfer printing enables the integration of heterogeneous materials to fabricate unexampled structures or functional systems that are found in recent advanced devices such as flexible and stretchable solar cells and LED arrays. While transfer printing exhibits unique features in material assembly capability, the use of adhesive layers or the surface modification such as deposition of self-assembled monolayer (SAM) on substrates for enhancing printing processes hinders its wide adaptation in microassembly of microelectromechanical system (MEMS) structures and devices. To overcome this shortcoming, we developed an advanced mode of transfer printing which deterministically assembles individual microscale objects solely through controlling surface contact area without any surface alteration. The absence of an adhesive layer or other modification and the subsequent material bonding processes ensure not only mechanical bonding, but also thermal and electrical connection between assembled materials, which further opens various applications in adaptation in building unusual MEMS devices.

This paper introduces a 3D additive micromanufacturing strategy (termed &#8216;micro-masonry&#8217;) for the flexible fabrication of microelectromechanical system (MEMS) structures and devices. This approach involves transfer printing-based assembly of micro/nanoscale materials in conjunction with rapid thermal annealing-enabled material bonding techniques.

3D添加Micromanufacturing用マイクロ石積み

Transfer printing is a method to transfer solid micro/nanoscale materials (herein called &#8216;inks&#8217;) from a substrate where they are generated to ...

Energy Dispersive X-ray Tomography for 3D Elemental Mapping of Individual Nanoparticles

Energy dispersive X-ray spectroscopy within the scanning transmission electron microscope (STEM) provides accurate elemental analysis with high spatial resolution, and is even capable of providing atomically resolved elemental maps. In this technique, a highly focused electron beam is incident upon a thin sample and the energy of emitted X-rays is measured in order to determine the atomic species of material within the beam path. This elementally sensitive spectroscopy technique can be extended to three dimensional tomographic imaging by acquiring multiple spectrum images with the sample tilted along an axis perpendicular to the electron beam direction.
Elemental distributions within single nanoparticles are often important for determining their optical, catalytic and magnetic properties. Techniques such as X-ray tomography and slice and view energy dispersive X-ray mapping in the scanning electron microscope provide elementally sensitive three dimensional imaging but are typically limited to spatial resolutions of &gt; 20 nm. Atom probe tomography provides near atomic resolution but preparing nanoparticle samples for atom probe analysis is often challenging. Thus, elementally sensitive techniques applied within the scanning transmission electron microscope are uniquely placed to study elemental distributions within nanoparticles of dimensions 10-100 nm.
Here, energy dispersive X-ray (EDX) spectroscopy within the STEM is applied to investigate the distribution of elements in single AgAu nanoparticles. The surface segregation of both Ag and Au, at different nanoparticle compositions, has been observed.

The use of energy dispersive X-ray tomography in the scanning transmission electron microscope to characterize elemental distributions within single nanoparticles in three dimensions is described.

個々のナノ粒子の3次元元素マッピングのためのエネルギー分散型X線トモグラフィー

Energy dispersive X-ray spectroscopy within the scanning transmission electron microscope (STEM) provides accurate elemental analysis with high spatial ...

Fabrication Process of Silicone-based Dielectric Elastomer Actuators

This contribution demonstrates the fabrication process of dielectric elastomer transducers (DETs). DETs are stretchable capacitors consisting of an elastomeric dielectric membrane sandwiched between two compliant electrodes. The large actuation strains of these transducers when used as actuators (over 300% area strain) and their soft and compliant nature has been exploited for a wide range of applications, including electrically tunable optics, haptic feedback devices, wave-energy harvesting, deformable cell-culture devices, compliant grippers, and propulsion of a bio-inspired fish-like airship. In most cases, DETs are made with a commercial proprietary acrylic elastomer and with hand-applied electrodes of carbon powder or carbon grease. This combination leads to non-reproducible and slow actuators exhibiting viscoelastic creep and a short lifetime. We present here a complete process flow for the reproducible fabrication of DETs based on thin elastomeric silicone films, including casting of thin silicone membranes, membrane release and prestretching, patterning of robust compliant electrodes, assembly and testing. The membranes are cast on flexible polyethylene terephthalate (PET) substrates coated with a water-soluble sacrificial layer for ease of release. The electrodes consist of carbon black particles dispersed into a silicone matrix and patterned using a stamping technique, which leads to precisely-defined compliant electrodes that present a high adhesion to the dielectric membrane on which they are applied.

This manuscript shows the fabrication process for the manufacture of dielectric elastomer soft actuators based on silicone membranes. The three key stages of production are presented in detail: blade casting of thin silicone membranes; pad printing of compliant electrodes; and the assembly of all the components.

シリコーン系誘電エラストマーアクチュエータの製造工程

This contribution demonstrates the fabrication process of dielectric elastomer transducers (DETs). DETs are stretchable capacitors consisting of an ...

Adsorption Device Based on a Langatate Crystal Microbalance for High Temperature High Pressure Gas Adsorption in Zeolite H-ZSM-5

We present a high-temperature and high-pressure gas adsorption measurement device based on a high-frequency oscillating microbalance (5 MHz langatate crystal microbalance, LCM) and its use for gas adsorption measurements in zeolite H-ZSM-5. Prior to the adsorption measurements, zeolite H-ZSM-5 crystals were synthesized on the gold electrode in the center of the LCM, without covering the connection points of the gold electrodes to the oscillator, by the steam-assisted crystallization (SAC) method, so that the zeolite crystals remain attached to the oscillating microbalance while keeping good electroconductivity of the LCM during the adsorption measurements. Compared to a conventional quartz crystal microbalance (QCM) which is limited to temperatures below 80 &#176;C, the LCM can realize the adsorption measurements in principle at temperatures as high as 200-300 &#176;C (i.e., at or close to the reaction temperature of the target application of one-stage DME synthesis from the synthesis gas), owing to the absence of crystalline-phase transitions up to its melting point (1,470 &#176;C). The system was applied to investigate the adsorption of CO2, H2O, methanol and dimethyl ether (DME), each in the gas phase, on zeolite H-ZSM-5 in the temperature and pressure range of 50-150 &#176;C and 0-18 bar, respectively. The results showed that the adsorption isotherms of these gases in H-ZSM-5 can be well fitted by Langmuir-type adsorption isotherms. Furthermore, the determined adsorption parameters, i.e., adsorption capacities, adsorption enthalpies, and adsorption entropies, compare well to literature data. In this work, the results for CO2 are shown as an example.

A protocol for high-temperature and high-pressure gas adsorption measurements on zeolite H-ZSM-5 using an adsorption measurement device based on a langatate crystal microbalance is presented. Prior to the adsorption measurements, the synthesis of zeolite H-ZSM-5 on the langatate crystal microbalance sensor by the steam-assisted crystallization (SAC) method is demonstrated.

ゼオライトH-ZSM-5で高温・高圧のガス吸着用のLangatateクリスタルマイクロバランスに基づいて吸着装置

We present a high-temperature and high-pressure gas adsorption measurement device based on a high-frequency oscillating microbalance (5 MHz langatate ...

Challenges in Rheological Characterization of Highly Concentrated Suspensions &#8212; A Case Study for Screen-printing Silver Pastes

A comprehensive rheological characterization of highly concentrated suspensions or pastes is mandatory for a targeted product development meeting the manifold requirements during processing and application of such complex fluids. In this investigation, measuring protocols for a conclusive assessment of different process relevant rheological parameters have been evaluated. This includes the determination of yield stress, viscosity, wall slip velocity, structural recovery after large deformation and elongation at break as well as tensile force during filament stretching.
The importance of concomitant video recordings during parallel-plate rotational rheometry for a significant determination of rheological quantities is demonstrated. The deformation profile and flow field at the sample edge can be determined using appropriate markers. Thus, measurement parameter settings and plate roughness values can be identified for which yield stress and viscosity measurements are possible. Slip velocity can be measured directly and measuring conditions at which plug flow, shear banding or sample spillover occur can be identified clearly. 
Video recordings further confirm that the change in shear moduli observed during three stage oscillatory shear tests with small deformation amplitude in stage I and III but large oscillation amplitude in stage II can be directly attributed to structural break down and recovery. For the pastes investigated here, the degree of irreversible, shear-induced structural change increases with increasing deformation amplitude in stage II until a saturation is reached at deformations corresponding to the crossover of G' and G'', but the irreversible damage is independent of the duration of large amplitude shear. 
A capillary breakup elongational rheometer and a tensile tester have been used to characterize deformation and breakup behavior of highly filled pastes in uniaxial elongation. Significant differences were observed in all experiments described above for two commercial screen-printing silver pastes used for front side metallization of Si-solar cells.

A protocol for a robust and application relevant rheological characterization of highly concentrated suspensions is presented. Silver pastes used for screen-printing application in solar cell production are employed as model systems.

高度に濃縮された懸濁液のレオロジー特性評価における課題 - スクリーン印刷シルバーペーストのためのケーススタディ

A comprehensive rheological characterization of highly concentrated suspensions or pastes is mandatory for a targeted product development meeting the ...

Predicting Catalyst Extrudate Breakage Based on the Modulus of Rupture

The mechanical strength of extruded catalysts and their natural or forced breakage by either collision against a surface or by a compressive load in a fixed bed are important phenomena in catalyst technology. The mechanical strength of the catalyst is measured here by its bending strength or flexural strength. This technique is relatively new from the perspective of applying it to commercial catalysts of typical sizes used in the industry. Catalyst breakage by collision against a surface is measured after a fall of the extrudates through the ambient air in a vertical pipe. Quantifying the impact force is done theoretically by applying Newton's second law. Measurement of catalyst breakage due to stress in a fixed bed is done following the standard procedure of the bulk crush strength test. Novel here is the focus on measuring the reduction in the length to diameter ratio of the extrudates as a function of the stress.

Here we present a protocol to measure the modulus of rupture of an extruded catalyst and the breakage of said catalyst extrudates by collision against a surface or by compression in a fixed bed.

破壊係数をに基づいて推定触媒押し出し破損

The mechanical strength of extruded catalysts and their natural or forced breakage by either collision against a surface or by a compressive load in a ...

Combining Microfluidics and Microrheology to Determine Rheological Properties of Soft Matter during Repeated Phase Transitions

The microstructure of soft matter directly impacts macroscopic rheological properties and can be changed by factors including colloidal rearrangement during previous phase changes and applied shear. To determine the extent of these changes, we have developed a microfluidic device that enables repeated phase transitions induced by exchange of the surrounding fluid and microrheological characterization while limiting shear on the sample. This technique is &#181;2rheology, the combination of microfluidics and microrheology. The microfluidic device is a two-layer design with symmetric inlet streams entering a sample chamber that traps the gel sample in place during fluid exchange. Suction can be applied far away from the sample chamber to pull fluids into the sample chamber. Material rheological properties are characterized using multiple particle tracking microrheology (MPT). In MPT, fluorescent probe particles are embedded into the material and the Brownian motion of the probes is recorded using video microscopy. The movement of the particles is tracked and the mean-squared displacement (MSD) is calculated. The MSD is related to macroscopic rheological properties, using the Generalized Stokes-Einstein Relation. The phase of the material is identified by comparison to the critical relaxation exponent, determined using time-cure superposition. Measurements of a fibrous colloidal gel illustrate the utility of the technique. This gel has a delicate structure that can be irreversibly changed when shear is applied. &#181;2rheology data shows that the material repeatedly equilibrates to the same rheological properties after each phase transition, indicating that phase transitions do not play a role in microstructural changes. To determine the role of shear, samples can be sheared prior to injection into our microfluidic device. &#181;2rheology is a widely applicable technique for the characterization of soft matter enabling the determination of rheological properties of delicate microstructures in a single sample during phase transitions in response to repeated changes in the surrounding environmental conditions.

We demonstrate the fabrication and use of a microfluidic device that enables multiple particle tracking microrheology measurements to study the rheological effects of repeated phase transitions on soft matter.

繰り返し相転移の間に柔らかい物質のレオロジー的性質を決定するためのマイクロ流体システムとレオロジーを組み合わせること

The microstructure of soft matter directly impacts macroscopic rheological properties and can be changed by factors including colloidal rearrangement ...

マイクロ 3 D コンポーネントの射出成形用ソフト ツーリング プロセス チェーンの柱します。

マイクロ 3 D コンポーネントの射出成形用ソフトツーリングプロセスチェーンの柱します。