Transductor de presión: Calibración mediante un tubo de Pitot estático

Fuente: Shreyas Narsipur, Ingeniería Mecánica y Aeroespacial, Universidad Estatal de Carolina del Norte, Raleigh, Carolina del Norte

La presión de fluido es una característica de flujo importante que se requiere para determinar la aerodinámica de un sistema. Uno de los sistemas de medición de presión más antiguos y aún existentes es el manómetro debido a su precisión y simplicidad de funcionamiento. El manómetro es generalmente un tubo de vidrio en forma de U que está parcialmente lleno de líquido, como se muestra en la Figura 1. El manómetro de tubo En U no requiere calibración porque no tiene ninguna parte móvil, y sus medidas son funciones de gravedad y la densidad del líquidos. Por lo tanto, el manómetro es un sistema de medición simple y preciso.

Figura 1. Esquema de un manómetro de tubo en U.

Las mediciones de presión en tiempo real se obtienen en aeronaves conectando los puertos de estancamiento y presión estática de una sonda pitot-estática, un dispositivo que se utiliza comúnmente para medir la presión de flujo de fluido, a los puertos de un dispositivo de medición de presión. Esto permite a los pilotos obtener las condiciones de vuelo existentes y advertirles si se producen cambios en las condiciones de vuelo. Mientras que los manómetros proporcionan lecturas de presión muy precisas, son inherentemente voluminosos. Se necesita una solución más realista para medir las presiones de las aeronaves, ya que uno de los principales objetivos de diseño es mantener el peso total de la aeronave lo más bajo posible. Hoy en día, los transductores de presión electromecánicos, que convierten la presión aplicada en una señal eléctrica, se utilizan ampliamente para aplicaciones de detección de presión en aeronaves porque son pequeños, ligeros y se pueden colocar casi en cualquier lugar del fuselaje. Las características anteriores no solo ayudan a reducir el peso, sino que también reducen la cantidad de tubos necesarios para conectar la sonda pitotestática al transductor, lo que reduce el tiempo de respuesta de los datos. Además, en las pruebas de vuelo de aeronaves experimentales, los transductores de presión en miniatura son útiles, ya que permiten a los investigadores maximizar la recopilación de datos de presión sin aumentar significativamente el peso de la aeronave. Mientras que existen diferentes tipos de transductores de presión con diferentes técnicas de medición, uno de los tipos más comunes de transductor es el transductor de presión capacitivo. Como los transductores son capaces de enviar sólo señales en términos de voltaje y corriente, se requiere calibración del transductor para relacionar la fuerza de una señal en particular con la presión que hace que el transductor genere la señal. El ajuste de curva final que relaciona la corriente o voltaje del transductor con una medición física, en nuestro caso la presión, se conoce comúnmente como la curva de calibración del transductor.

En este experimento, se coloca una sonda pitotestática en un túnel de viento subsónico con los puertos de estancamiento y presión estática conectados a los puertos totales y estáticos tanto del manómetro del tubo U como del transductor de presión. A continuación, el túnel de viento se ejecuta a diferentes ajustes de presión dinámica, y se registra la lectura de presión correspondiente del manómetro del tubo U y las lecturas de corriente producidas por el transductor. Estos datos se utilizan para generar curvas de calibración para el transductor de presión.

Para medir la presión dinámica, cada tramo del manómetro del tubo U está conectado a presiones desconocidas de los puertos de presión estática y total del tubo pitot-estático. La diferencia resultante se da por la siguiente ecuación:

(1)

lo que se traduce en una diferencia en la altura de la columna en el manómetro del tubo En U. Esta diferencia en las presiones, o presión dinámica, se puede calcular utilizando la expresión:

(2)

donde el _agua es la densidad del agua (el fluido en el manómetro del tubo U), g es la aceleración debido a la gravedad, y el_manómetro h es la diferencia en las alturas de las columnas en el manómetro del tubo U. En algunos casos, el manómetro puede tener un desplazamiento debido a la cantidad insuficiente de líquido en la cámara y el desplazamiento en altura, h_apagado, tendrá que tenerse en cuenta en la ecuación anterior como:

(3)

El transductor de presión se basa en el principio de funcionamiento de un condensador, que consta de dos placas conductoras separadas por un aislante(Figura 2).

Figura 2. Esquemas de un condensador (A) y un transductor de presión de capacitancia (B).

La capacitancia se mide utilizando la ecuación:

(4)

donde es la constante dieléctrica del material, A es el área de las placas, y d es el espaciado entre las placas. En un transductor de presión de capacitancia, una de las placas conductoras es reemplazada por un diafragma de conducción flexible, como se muestra en la Figura 2. Cuando se aplica presión, el diafragma se desvía, lo que provoca un cambio en d, lo que conduce a un cambio en la capacitancia. La electrónica del transductor está calibrada para generar cambios de voltaje específicos para los cambios correspondientes en la capacitancia, que a su vez se puede utilizar para medir la corriente para una presión aplicada determinada.

1. Calibración del transductor de presión

En esta demostración, se utilizó un túnel de viento subsónico con una sección de prueba de 2,6 pies x 3,7 pies y un ajuste de presión dinámica máxima de 25 psf. Se utilizó un transductor de presión precalibrado para ajustar la presión dinámica en la sección de prueba del túnel de viento, y se utilizó un manómetro diferencial de tubo U con agua de color y escala para medir la altura del fluido(Figura 3). También se utilizó un transductor de presión diferencial(Figura 4),una fuente de tensión estándar (para alimentar el transductor) y un multímetro (para leer la corriente de salida del transductor), que se muestran en la Figura 5.

Figura 3. Manómetro de tubo U de presión diferencial.

Figura 4. Transductor de presión diferencial.

Figura 5. Fuente de alimentación (izquierda) y multímetro (derecha).

1. Monte un tubo estándar de pitot estático(Figura 6) desde la parte superior del túnel de viento utilizando un soporte de picadura vertical. Asegúrese de que la sonda está en el centro de la sección de prueba y está alineada en la dirección del flujo con el puerto primario orientado directamente al flujo.

Figura 6. Tubo ppít-estático.

2. Alinee la parte superior del fluido del manómetro con el marcador de doble anillo tórica en el tubo de vidrio. Si la lectura en la escala principal (en marrón, Figura 3) no corresponde a cero, elija un punto de referencia diferente, alinee el fluido del manómetro con la nueva referencia y registre el desplazamiento en altura (h_off).
3. Conecte las salidas de estancamiento y presión estática del tubo pitot-estático a los puertos correspondientes del manómetro utubo y el transductor de presión mediante tubos de plástico flexibles y conectores de canal En. Tenga en cuenta que el transductor de presión se puede montar en cualquier superficie vertical plana siempre y cuando esté alineado de acuerdo con la Figura 4.
4. Asegure las puertas del túnel de viento y encienda todos los sistemas.
5. Tome la lectura para la condición de flujo sin aire (lectura cero).
6. Inicie el túnel de viento y establezca la presión dinámica en la sección de prueba en 1psf.
7. Registre los datos correspondientes al Cuadro 1.
8. Aumente el ajuste de presión dinámica en el túnel de viento en pasos de 1psf hasta un ajuste máximo de 20psf y repita el paso 1.7 en cada ajuste de presión dinámica.
9. Para comprobar si hay histéresis del transductor, disminuya la presión dinámica en pasos de 1psf hasta 0psf y repita el paso 1.7 en cada ajuste de presión dinámica.
10. Al finalizar la prueba, apague todos los sistemas.

Tabla 1. Datos recopilados para el experimento de calibración de presión

En el análisis se utilizaron las siguientes constantes: densidad de agua, _agua:61,04 lb/pie³; aceleración debido a la gravedad, g: 32,15 ft/s²; y manómetro apagado, h_apagado a 0,8 pulgadas. La variación en los datos del manómetro para aumentar y disminuir las presiones dinámicas (con y sin corrección para el instrumento desactivado) se muestra en la Figura 7. La Figura 8 muestra una gráfica de las lecturas de corriente del transductor contra la presión del manómetro, que se calculó utilizando la Ecuación 3.

Para obtener la curva de calibración para el transductor de presión, se ajustan dos curvas lineales a través de los puntos de datos crecientes y decrecientes, respectivamente. Las ecuaciones de ajuste lineal correspondientes son:

(5)

(6)

Las ecuaciones para las curvas crecientes y decrecientes son casi similares, y las dos curvas se alinean entre sí, como se observa en la Figura 8. Por lo tanto, se puede deducir que el transductor de presión no tiene ninguna histéresis. Se puede utilizar una única ecuación de calibración que relaciona la corriente con la presión (Ecuaciones 5 o 6) para el transductor, eliminando así la necesidad de utilizar el voluminoso sistema de manómetro de tubo en U para todas las mediciones de presión futuras.

Figura 7. Variación de la altura del fluido del manómetro con presión dinámica del túnel de viento. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

Figura 8. Curvas de calibración para el transductor de presión. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

Los transductores electromecánicos son reemplazos populares para algunos de los sistemas de medición más voluminosos. Sin embargo, los transductores deben calibrarse regularmente utilizando dispositivos de medición estandarizados para ser herramientas experimentales eficaces. En este experimento, se calibraba un transductor de presión electromecánico de tipo capacitivo listo para usar comparando las señales de corriente generadas por el transductor para una serie de condiciones de presión dinámica en un túnel de viento subsónico con la presión mediciones de un manómetro de tubo en U. Los resultados mostraron que existe una relación lineal entre la señal de corriente del transductor's y la presión con histéresis sensor insignificante. Se obtuvo una única ecuación de calibración que relacionaba la salida de corriente del transductor con la presión.

Los modernos sistemas de medición electromecánica proporcionan un camino para automatizar la adquisición de datos experimentales y se pueden utilizar en sistemas estáticos y dinámicos en tiempo real para la monitorización y el análisis de datos. Sin embargo, las prácticas de calibración adecuadas, como la que se muestra en este experimento, son necesarias para ayudar a los usuarios a obtener datos precisos y repetibles utilizando dichos sensores.