Эти методы могут помочь ответить на вопросы о коррозионной устойчивости металлических материалов, коррозионной агрессивности различных сред и эффективности ингибиторов коррозии в различных средах. Основным преимуществом этих методов является то, что они могут применяться как в акальных, так и в невзасых средах. Этот метод может быть полезен в автомобильной и топливной промышленности для изучения коррозионного воздействия этанола бензиновых смесей на различные строительные материалы в топливных системах.
Демонстрацией процедуры будет Лукас Матеховский, член моей команды. Чтобы проверить статическое погружение коррозии металлических жидких систем, начните с добавления от 100 до 150 миллилитров испытанной жидкой коррозионной среды в 250-миллилитровую бутылку, оснащенную крючком для подвешивания анализируемого образца, и используйте 1200-сетчатую наждачную бумагу для измельчения и полировки поверхности металлического образца под проточной водой для достижения равномерной регулировки поверхностей. Далее тщательно обезжирить поверхность образца около 25 миллилитров ацетона и около 25 миллилитров этанола.
После высыхания взвесьте образец на аналитическом балансе с точностью до четырех десятичных мест и повесьте металлический образец в бутылке так, чтобы образец появился внутри жидкости, но не лежал на дне бутылки. Затем достаточно плотно закройте бутылку, чтобы предотвратить испарение жидкости и вход воздуха. Удалите металлический образец из бутылки через регулярные промежутки времени для полоскания около 25 миллилитров ацетона, используя целлюлозно ткани для удаления излишков продуктов коррозии с поверхности.
Затем взвесить образец до четырех десятичных мест, и вернуть образец в бутылку. Когда равновесие достигается в металлической жидкой системе, прекратите эксперимент. Для динамического теста на коррозию добавьте 500 миллилитров испытанной жидкой коррозионной среды в четырехшейную колбу накопительной части аппарата и смазьте грунтовые стеклянные стыки колбы силиконовой смазкой.
Зафиксните рефлюксный охладитель, термометр, всасывающий капилляр, подключенный к насосу, и перелив, подключенный к закаленной части, на шее колбы. И установите криостат, подключенный к кулеру, до 40 градусов по Цельсию. Заполните замкнутую цепь охлаждения этанолом.
Используя капилляр для перекачки топлива, подключите насос к разогревательной спирали закаленной части колбы, которая приносит разогретое топливо через дно измерительной ячейки. Установите желаемую скорость потока топлива насоса до 500 миллилитров в час, а термостат для закаленной части колбы до 40 градусов по Цельсию. После того, как закаленной части колбы заполнены топливом, и топливо начинает течь через надземную часть обратно в колбу хранения, открыть измерительную ячейку, которая состоит из двух частей, соединенных через молотый стеклянный сустав, и повесить землю, полированные, degreased и взвешенный образец на вешалке.
Используйте сосуд давления для подключения фрита к трубе для подачи воздуха через регулятор давления и счетчик потока, и установите желаемую скорость потока газа на метре потока до 20 до 30 миллилитров в минуту. Затем удалите металлический образец из закаленной части колбы и промыть, полировать и взвешивать образец, чтобы определить потерю поверхности образца с течением времени, как только что продемонстрировано. Для статического теста коррозии погружения добавьте от 200 до 300 миллилитров образца жидкого теста в закаленной колбе и повесьте землю, полированную, обезжиренные и взвешенные образцы металла на крючке рефлюксного охладителя.
Смазать молотый стеклянный сустав кулер с силиконовой смазкой, и исправить кулер в колбу. Подключите фрит к трубе для подачи воздуха с помощью давления судна через регулятор давления и счетчик потока, и установить желаемую скорость потока газа до 80 миллилитров в минуту на поток метр. Затем установите температуру до 80 градусов по Цельсию на термостате для закалки колбы, и сделайте 40 градусов по Цельсию на криостате, подключенном к кулеру.
После соответствующего экспериментального периода экспозиции, удалить металлический образец из аппарата, и промыть, полировать и взвешивать образец, чтобы определить потерю поверхности образца с течением времени, как только что продемонстрировали. Для электрохимических измерений в двух электродной компоновки, во-первых, удалить электрод системы из измерительной ячейки, и отвинтить систему. Отрегулируйте поверхность электродов, как только что продемонстрировано, и соборьйте электродную систему.
Заполните измерительную ячейку 80 миллилитров протестированной жидкой коррозионной среды и закройте измерительную ячейку через электродную систему. Поместите всю клетку в заземленную клетку Фарадея и соедините гальваностат и потенциат к электродной системе, так что один электрод системы выступает в качестве эталонного электрода, а другой электрод действует как рабочий, и вспомогательный электрод, в то же время. В программном обеспечении измерения установите последовательность, содержащую потенциальные измерения открытой цепи и измерение спектроскопии электрохимического движения, и выполните стабилизацию в течение по крайней мере 30 минут, чтобы свести к минимуму потенциальное изменение.
Затем приобрети электрохимическую спектроскопию при достаточно высокой амплитуде, в зависимости от проводимости коррозионной среды, и при достаточном диапазоне частот, позволяющих проводить оценку низких и высокочастотных частей спектра. Для электрохимических измерений в трехмерном расположении отрегулируйте измерительную часть рабочего электрода из испытанного металлического материала, как было продемонстрировано, и привинчивайте ее на расширение электрода. Заполните измерительные ячейки 100 миллилитров испытанной жидкой коррозионной среды и закройте ячейку крышкой, через которую проходит рабочий электрод из испытанного материала, и вспомогательный электрод из платиновой проволоки.
Убедитесь, что вспомогательный электрод скручен вокруг работающего электрода. Вставьте эталонный электрод с мостом через боковой вход клетки, чтобы эталонный электрод был как можно ближе к работающему электроду, без прикосновения электродов друг к другу. Вставьте ячейку в заземленную ячейку Фарадея и соедините электроды с помощью кабельной системы к гальваностату и потентиостату, оснащенным соответствующим программным обеспечением.
Затем, в программном обеспечении используемых измерительных приборов, установите измерительную последовательность, содержащую измерение потенциала открытого контура, по крайней мере 20 минут, электрохимическую спектроскопию в диапазоне от одного мегагерца до одного миллигерца, а значение амплитуды от 5 до 20 милливольт, а также характеристики поляризации от 200 до 500 милливольт к потенциалу коррозии. В рамках статического теста на коррозию 1200 часов достаточно для стабилизации мягких стальных топливных систем E10 и E85, в то время как для стабилизации в системе динамической коррозии требуется 340 часов. Эффективность ингибитора коррозии проявляется также в обоих видов топлива, так как при применении ингибитора наблюдаются значительно более низкие материальные потери.
Удаление поверхностных коррозионных продуктов путем придирки позволяет получить реальные материальные потери, которые важны для расчета эффективности ингибиторов коррозии. При низкой проводимости среды спектр состоит только из одного высокочастотного полукругов, что позволяет оценить свойства, характеризующие только используемую среду. Когда проводимость среды достаточно высока, спектр состоит как из высокочастотных областей, которые образуют два, относительно хорошо разделенных, полукругов.
Здесь показаны кривые tafel мягкой стали в среде агрессивного топлива E85 без ингибитора до и после, потенциальная компенсация падения потери, а также в присутствии ингибитора на основе амина. При попытке этих методов важно помнить, чтобы свести к минимуму ошибку Ван и тщательно выполнить корректировку поверхности образца. Для статических и динамических испытаний можно оценить коррозионную устойчивость металлических материалов или коррозионную агрессивность различных сред на основе коррозионной скорости проверенных материалов во время испытаний.
Для электрохимических методов, коррозионной устойчивости металлических материалов, или коррозионной агрессивности различных средах, могут быть оценены на основе поляризации корректорных палочек. Все представленные методы позволяют проверить эффективность ингибиторов коррозии.
