Finanziamento di quest'opera fu fornito dalla Procter & Gamble co e l'americano chimico società Petroleum Research Fund (54462-DNI7). Riconoscimento viene dato ai donatori della American Chemical Society petrolio fondo di ricerca supporto parziale di questa ricerca. Gli autori desidera ringraziare il Dr. Marco Caggioni per utili discussioni.

1. fabbricazione del dispositivo microfluidico
<ol><li>Fabbricazione di timbro di microfluidica. Nota: Questo passaggio richiede l'uso di materiali volatili e dovrebbe essere fatto in una cappa chimica.<ol>
<li>Utilizzare un disegno stampato negativo con le stesse dimensioni come il vetrino (75 × 50 mm), il bianco colorato di canali, e lo sfondo di colore nero (Vedi Figura 1). Stampare questo disegno su un foglio di acetato trasparente (trasparenza) con una risoluzione di 1200 dpi.</li>
		<li>Se la sezione scura della trasparenza permette ancora di luce attraverso, layer diversi aspetti negativi e aderire utilizzando nastro biadesivo.</li>
		<li>Accendere la sorgente luminosa ad alta intensità (UV) di ultravioletto e consentono di riscaldare per un'uscita costante (circa 30 min). Nota: Occhiali protettivi UV devono essere indossati quando si utilizza la sorgente di luce UV ad alta intensità.</li>
		<li>Riempimento a tre 150ml Petri con acetone, etanolo e acqua distillata.</li>
		<li>Posizionare una trasparenza in bianco su una superficie piatta vicino alla fonte di UV ad alto rendimento, ma non direttamente sotto la UV luce. Ciò fornirà una base per fabbricare il timbro di microfluidica.</li>
		<li>Delineare gli angoli di una 75 × 50 mm lastra di vetro al centro della trasparenza in bianco usando un permanente marcatore e posto quattro vetro distanziali (approssimativamente. 30 × 30 × 1 mm) negli angoli del rettangolo delineato.</li>
		<li>Versare circa 5 mL di resina del tiolo: ene curabile UV nel centro dei distanziali, quindi posizionare con cura un 75 x 50 x 1 vetrino mm sul vetro distanziatori, in modo che la colla è completamente coperto dal vetrino senza bolle d'aria.</li>
		<li>Posizionare la trasparenza con negativo stampato sopra il vetrino e spostare tutti i componenti di cui sopra (dal basso verso l'alto: trasparenza, vetro distanziali e colla UV, vetrino e negativo trasparenza stampata in bianco) trascinando la trasparenza in bianco con attenzione sotto la sorgente di luce UV.</li>
		<li>Consentire la luce UV a brillare attraverso il negativo sulla resina e cura. Il tempo di cura può essere regolato per modificare l'altezza del canale. Un 45 s tempo risultati cure in un'altezza di canale di 1 mm, con la nostra fonte di luce.</li>
		<li>Spostare i componenti lontano dalla sorgente UV e rimuovere la trasparenza stampato negativo e vetrino. Il vetrino con i canali fabbricato in colla UV sarà ora essere denominato il timbro di microfluidica.</li>
		<li>Scartare i distanziatori trasparenza e vetro.</li>
		<li>Immergere il timbro di microfluidica in acetone bagno, seguito dal bagno di etanolo. Ripetere questo passaggio due volte. Acetone si degrada la colla UV, quindi non lasciare acetone sul francobollo per maggiore di 10 s.</li>
		<li>Tenendo il timbro, immergere il timbro in acqua e utilizzare un tampone di cotone per rimuovere il resto della resina non reagito. Non strofinare direttamente le porzioni di salumi, come farà i canali ruvido.
</li>
		<li>Apporre il timbro su un tovagliolo di carta e tornare alla sorgente UV per almeno 30 minuti garantire una polimerizzazione completa.</li>
	</ol></li>
	<li>Stampaggio di polidimetilsilossano (PDMS)
	<ol>
<li>Versare una tazza trasparente 70 g di PDMS base e aggiungere l'agente reticolante alla base in un rapporto di peso di 01:10 reticolante alla base. Questi sono il produttore consigliato rapporti. Non utilizzare un contenitore di vetro.
</li>
		<li>Mescolare il reticolante e base accuratamente con un agitatore in metallo; la miscela deve essere torbida a causa di bolle d'aria intrappolate una volta correttamente miscelato.</li>
		<li>Mettere il PDMS in un vuoto vuoto forno e tirare sul mista PDMS. Disattivare il vuoto se la soluzione inizia a traboccare dalla tazza, quindi riprendere il vuoto dopo l'overflow si abbassa. La pressione totale in forno sottovuoto non importa, come il vuoto solo accelera il processo di degasaggio. Lasciare nella camera fino a quando tutte le bolle sono state evacuate dalla miscela (circa 60 min).</li>
		<li>Posto il timbro di microfluidica in plastica di un vuoto 150 mm diametro piastra di Petri, quindi versare lentamente il PDMS in Petri, coprendo completamente il timbro di microfluidica. Versare vicino alla superficie del piatto Petri per minimizzare bubbles riformare nel PDMS.</li>
		<li>Coprire la piastra di Petri e mettere in forno a 55 ° C durante la notte per curare. Una volta completamente guarito, tagliare il PDMS modellato usando un coltello e togliere il timbro. Mantenere PDMS in eccesso per la costruzione del bacino di solvente (passo di protocollo 1.6.3) e tappi PDMS (passo di protocollo 2.2.1.1).</li>
		<li>Con un pugno di biopsia di 0,5 mm, tagliare fori nelle posizioni seguenti: uno in ogni angolo, uno nella camera di aspirazione vicino al bordo del canale, sei nel pozzetto di misurazione collocato simmetricamente 60° di distanza e uno al centro della camera del campione. Per garantire fori posizionati simmetricamente stampare un modello su un foglio di carta e posto sotto la camera del campione. Poiché il PDMS è chiaro, si può facilmente vedere dove i fori devono essere collocati.</li>
	</ol></li>
	<li>Preparazione della soluzione di sol-gel per creare pareti di vetro nel dispositivo microfluidico
	<ol>
<li>In un barattolo da 100 mL, aggiungere 25 mL di etanolo al 90%, 25 mL di pH 4 (0,0001 M) soluzione di acido cloridrico, 25 mL di tetraetossisilano 98% e 25 mL di 98% metiltrietossisilano. Posto 100 mL di soluzione, noto ora come fluido preconverted, nel forno a microonde scoperto per 10 secondi e quindi posto in un 80 ° C durante la notte.</li>
	</ol></li>
	<li>Montaggio del dispositivo
	<ol>
<li>Posizionare entrambi il PDMS fantasia e un 75 × 50 × 0,10 mm pulitore di vetro diapositiva nel plasma e impostare la valvola a 3 vie in posizione off.</li>
		<li>Accendere la pompa del vuoto e consentire un minuto evacuare la camera.</li>
		<li>Mettere la valvola a 3 vie per posizione regolatore di flusso e lasciare che la camera di equilibrare per 5 secondi. La posizione del regolatore di flusso permette una piccola portata di aria di entrare il plasma più pulito, abbastanza basso per tenere la camera a basse pressioni. Accendere l'interruttore di frequenza radio (RF) medio per 40 secondi, poi si spegne l'interruttore di RF e la pompa del vuoto.</li>
		<li>Posizionare la valvola a 3 vie per la posizione aperta per restituire la camera alle condizioni atmosferiche. Rimuovere il vetrino PDMS e vetro modellato.</li>
		<li>Accuratamente aderire il PDMS modellato sul vetrino mettendo le due superfici in contatto tra loro.</li>
		<li>Applicare UV resina per le cuciture intorno alla fantasia PDMS e cura per 5 min sotto luce UV di bassa intensità.</li>
	</ol></li>
	<li>Realizzazione di pareti di vetro nei canali microfluidici. Nota: Questo passaggio deve essere completato entro 30 minuti di trattamento al plasma, in quanto si basa su cambiamenti di superficie PDMS che si verificano durante il trattamento al plasma. Lo spessore dello strato sarà circa 5-10 µm. Questo passaggio richiede l'uso di materiali volatili e dovrebbe essere fatto in una cappa chimica.<ol>
<li>Impostare una piastra riscaldante a 100 ° C e preparare quattro siringhe (tre 30 mL e 3 mL) con aghi di calibro 18 e circa 30 cm di lunghezza di tubi termoplastici chiaro.</li>
		<li>Riempire tre siringhe da 30 mL con etanolo, cloroformio e aria, rispettivamente. Riempire una siringa da 3 mL di liquido preconverted (dal passaggio di protocollo 1.3.1.)</li>
		<li>Inserire i tubi chiari termoplastici utilizzando connettori in acciaio inox in ciascuno dei fori il PDMS fantasia, con l'eccezione di foro in un angolo. Questo foro fungerà da un'insenatura, mentre tutti gli altri saranno prese.</li>
		<li>Riempire il dispositivo microfluidico con preconverted liquido dalla siringa, quindi posizionare il dispositivo microfluidico sulla piastra calda 100 ° C, quindi il fondo di vetro sta toccando la superficie della piastra riscaldante.</li>
		<li>3 mL di liquido preconverted il flusso attraverso il dispositivo microfluidico oltre 10 secondi. Lo spessore delle pareti di vetro viene regolato modificando la portata del fluido preconverted.</li>
		<li>Rimuovere il dispositivo microfluidico dalla piastra riscaldante. Sostituire la siringa di soluzione preconverted con la siringa ad aria e spingere fuori il liquido in eccesso preconverted.</li>
		<li>Sostituire la siringa ad aria con la siringa di cloroformio e lentamente fluire 15 mL di cloroformio attraverso il dispositivo microfluidico. Sostituire la siringa di cloroformio con la siringa di etanolo e lentamente fluire 30 mL di etanolo attraverso il dispositivo microfluidico. Questa procedura dovrebbe prendere circa 1 min.</li>
		<li>Sostituire la siringa di etanolo con l'aria di siringa e flusso di aria attraverso il dispositivo microfluidico fino a secco.</li>
	</ol></li>
	<li>Applicazione di sostegni di vetro e bacino di solvente
	<ol>
<li>75 × 10 × 1 mm di taglio in strisce di vetro da 75 × 25 × 1 vetro diapositive.</li>
		<li>Applicare le strisce di vetro UV resina. Collocare il dispositivo microfluidico sulle strisce, con il lato PDMS rivolto verso l'alto. Spostare sotto fonte di luce UV di bassa intensità per 5 minuti.</li>
		<li>Tagliare un 30 × 30 mm quadrati di PDMS. Usando un punzone per biopsia, tagliare un buco abbastanza grande da coprire la camera di campionamento di 10 mm.</li>
		<li>Posizionare il PDMS quadrati e dispositivo microfluidico nel plasma pulitore, poi mettere la valvola a 3 vie in posizione off e accendere la pompa del vuoto.</li>
		<li>Consentire un minuto evacuare la camera. Mettere la valvola a 3 vie per la posizione del regolatore di flusso e lasciare la camera equilibrare per 5 secondi.</li>
		<li>Accendere interruttore di RF al mezzo per 40 secondi, poi si spegne switch RF e pompa a vuoto.</li>
		<li>Posizionare la valvola a 3 vie per la posizione aperta per restituire la camera alle condizioni atmosferiche.</li>
		<li>Rimuovere il dispositivo di bacino e microfluidica solvente dalla camera plasma e aderire contattando le superfici. Assicurarsi di posizionare il bacino del solvente sopra la camera del campione.</li>
	</ol></li>
</ol>2. µ2reologia procedura
<ol><li>
Preparazione dei campioni di materia soffice
	<ol>
<li>Particelle di sonda di lavaggio<ol>
<li>Pipettare 0,5 µm sonde e acqua in un tubo del microcentrifuge con un rapporto di acqua per sonde di 10:1. Mescolare accuratamente con pipetta di miscelazione, quindi posizionare il tubo del microcentrifuge nella microcentrifuga e spin a 4600 x g per 10 minuti. Nota: La soluzione della sonda utilizzata in questo lavoro viene ricevuta sospesa in acqua con una concentrazione iniziale del 2,6% solidi/volume e la concentrazione finale delle sonde utilizzate nell'esempio è 0.1% solidi/volume.</li>
			<li>Rimuovere il tubo del microcentrifuge e pipetta fuori il supernatante. Sostituire il surnatante con dell'acqua distillata. Ripetere la centrifugazione per un totale di tre volte.</li>
			<li>Inserire il tubo del microcentrifuge in sonicatore e Sonicare su bassa per 15 minuti per rimuovere qualsiasi aggregazione.</li>
		</ol>
</li>
		<li>Sonde di combinazione e materia soffice. Nota: Per questa procedura, un gel colloidale è stato usato come il campione di materia soffice.<ol>
<li>Su un vetrino 75 × 50 mm misura 1 mL di materiale campione. Dispensare 40 µ l di soluzione della sonda al centro del campione.</li>
			<li>Aggiungere delicatamente il campione con una spatola di metallo fino a quando completamente combinati. Raccogliere il campione in un tubo del microcentrifuge e centrifugare a 2340 x g per 15 s per rimuovere l'aria intrappolata.</li>
			<li>Dotato di riempire una siringa da 1 mL con ago calibro 18 tubi chiari termoplastici con la miscela di sonda/HCO.</li>
		</ol>
</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Transizioni di fase consecutivi indotte dal fluido di scambio
	<ol>
<li>Riempimento del dispositivo microfluidico<ol>
<li>Per creare tappi PDMS, utilizzando PDMS in eccesso dal passaggio di protocollo 1.2.5, tagliare una sezione quadrata di 5 mm di PDMS. Usando un punzone per biopsia diametro 0,5 mm, tagliare a metà un foro nel tappo PDMS. Inserire un connettore in acciaio inox il foro di diametro di 0,5 mm.</li>
			<li>Collegare tubi termoplastici a tre dei canali ingresso angolo e il canale di scarico della camera di aspirazione. Riempire completamente il dispositivo con acqua utilizzando una siringa collegata al dispositivo. Garantire non ci sono bolle nel pozzetto di misurazione o nei canali microfluidici. Bloccare il foro di angolo rimanente con PDMS tappi.</li>
			<li>Bacino del solvente deve essere parzialmente riempito dal punto 2.2.1.2; Se non viene riempita, è possibile riempire il bacino solvente con acqua.</li>
			<li>Utilizzando la siringa dal passaggio di protocollo 2.1.2.3, iniettare 10 µ l di miscela della sonda di prelievo attraverso il canale centrale nella camera del campione a circa 2 µ l/s, quindi utilizzare un tappo PDMS per bloccare il canale centrale nel pozzetto di misurazione.</li>
		</ol>
</li>
		<li>La raccolta di dati microrheological<ol>
<li>Attivare le impostazioni della fotocamera per quelli ottimizzati per ridurre al minimo delle particelle statiche e dinamiche, rilevamento errori, poi cambiare il 63 × obiettivo di immersione in acqua e dispensare una goccia d'acqua sulla lente.</li>
			<li>Collocare il dispositivo microfluidico sul tavolino del microscopio e sollevare l'obiettivo fino a quando è focalizzato sul campione.</li>
			<li>Prendere video del moto browniano delle sonde in intervalli di tempo appropriati per la lunghezza totale di un cambiamento di fase. Per gelificazione, continuare a prendere video fino a quando la sonda movimento si è arrestato completamente. Nota: Raccogliamo i dati ogni 10 min. Se cominciamo con un esperimento di degradazione, i dati sono raccolti fino a quando le sonde sono completamente diffondente.</li>
		</ol>
</li>
		<li>Lo scambio di fluidi nel pozzetto di misurazione (flusso di gravità, lo scambio di fluidi di densità inferiore con fluidi di densità maggiore)<ol>
<li>Rimuovere il dispositivo microfluidico dal tavolino del microscopio.</li>
			<li>L'acqua dal bacino del solvente utilizzando una pipetta di trasferimento di aspirazione, quindi dispensare 4 mL di liquido di densità superiore in bacino del solvente.</li>
			<li>Restituire il dispositivo microfluidico per il tavolino del microscopio e ripetere al passaggio 2.2.2.3</li>
		</ol>
</li>
		<li>Lo scambio di fluidi nel pozzetto di misurazione (flusso di aspirazione, scambio di maggiore densità fluidi con fluidi di densità inferiore)<ol>
<li>Rimuovere il dispositivo microfluidico dal tavolino del microscopio e rimuovere il tappo PDMS dalla camera di aspirazione.</li>
			<li>Inserire una siringa con un ago da 18 gauge e tubi chiari termoplastici al canale camera di aspirazione e collegare la siringa fino a una pompa a siringa. Impostare la pompa a siringa per tirare a 1 mL/min.</li>
			<li>Rimuovere l'agente gelificante in eccesso nel bacino del solvente e lavare tre volte con acqua da riempire il bacino solvente e quindi ad aspirare il liquido di risciacquo.</li>
			<li>Begin aspirazione con pompa a siringa durante l'aggiunta di acqua al bacino del solvente per un minuto. Non lasciare che il solvente bacino vuoto completamente, come questo si tirerà aria nella camera del campione.
</li>
			<li>Rimuovere la siringa dal dispositivo microfluidico e sostituire il tappo PDMS sulla camera di aspirazione.</li>
			<li>Restituire il dispositivo microfluidico per il tavolino del microscopio e continuare a prendere campioni</li>
		</ol>
</li>
	</ol>
</li>
	<li>Continuare a prendere campioni a intervalli regolari durante la degradazione/gelificazione cicli fino a quando non viene completato il numero desiderato di cicli o ci sono insufficienti sonde per la misura.</li>
</ol>

<ol>
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Il dispositivo di due-strato microfluidica (Figura 1) può essere facilmente fatta seguente ben documentato microfluidici fabbricazione tecniche29. Sostegni di vetro vengono aggiunte alla parte inferiore del dispositivo per diminuire gli effetti vibrazionali il movimento della sonda. Il vetrino è molto sottile (0,10 mm) al fine di accogliere la distanza di lavoro l'obiettivo del microscopio. Questo rende il dispositivo suscettibile di piccole vibrazioni nell'edificio e ambiente di esempio che poi vengono misurate con la macchina fotografica ad alta velocità. I supporti di vetro con successo negano questi stimoli esterni. L'obiettivo di distanza di lavoro breve è scelto di raccogliere dati precisi di MPT che richiede: (1) almeno 4 pixel per particella e (2) una distanza di lavoro limitato per evitare che le particelle che non sono nel piano 2D di imaging.
Il design di questo dispositivo, Figura 1a-c, si basa su indagini precedenti che abbinano microrheology microfluidica. Schultz e Furst sviluppato µ2reologia, utilizzando la stessa tecnica di fabbricazione di microfluidica utilizzata per il nostro lavoro. Il dispositivo è stato progettato per creare campioni di 50-100 di materiali idrogel, separati da una fase continua, con sfumature in entrambi il polimero reticolante e backbone concentrazione16,29. Inoltre, tecniche di utilizzo di flussi di microfluidica convergenti hanno dimostrati di essere utile per la cattura di singole particelle o macromolecole25,26. Ci hanno combinato la tecnica di fabbricazione di Schultz e Furst e la loro idea di effettuare le misurazioni microrheological in un dispositivo microfluidico in nostro nuovo dispositivo e hanno disegni di intrappolamento di microfluidica su vasta scala. Nel nostro progetto, creiamo 1 mm quadrati canali che vengono arrotondati quando uno strato di vetro viene effettuato all'interno dei canali usando sol-gel chimica30. Le dimensioni del canale vengono scelti per evitare interazioni tra le particelle di sonda e le pareti del dispositivo microfluidico31. Per la nostra sonda dimensioni (0,5 µm) e canale altezza (1 mm) la forza idrodinamica dal vetro sulla sonda è nell'ordine di F ≈ 10-18 N, che indica questa forza da parete di vetro non avrà un effetto notevole sul movimento delle particelle sonda 31. Inoltre, sonda particelle avrebbe dovuto essere all'interno di 10 µm della parete ad effetto il moto delle particelle a causa delle interazioni delle particelle con la parete. Tutti i dati sono raccolti più di 10 µm dalla parete. Vetro è fabbricato nei canali microfluidici per prevenire l'assorbimento solvente di PDMS durante la nostra scala di tempo sperimentale, che è dell'ordine di ore. Utilizzando una tecnica di montaggio che permette per 10 dimensioni del campione µ l (corrispondente ad un'altezza di canale di 1 mm) e convergenti flussi di microfluidica, noi possiamo scalare il metodo di registrazione dei colori da singole molecole a 10 µ l.
Il design a 2 strati è incorporato per evitare instabilità del flusso che si verificano in un dispositivo singolo strato. Durante le prime iterazioni di questo lavoro l'intero dispositivo era uno strato. Due flussi di input (ciascuno con lo stesso fluido, neanche acqua o gelificatore) iniziato da due angoli del dispositivo e scorreva solo attraverso i canali lunghi la lunghezza del dispositivo, tangenziale alla camera del campione. Tuttavia, qualsiasi instabilità di flusso tra i canali provocato dal flusso attraverso la camera del campione e una perdita di campione, terminando l'esperimento. Il secondo strato, insieme con l'aggiunta della grande camera di aspirazione, rimuove queste instabilità solo utilizzando una fonte di aspirazione e creando pressione uguale intorno al campione, intrappolando il campione durante gli esperimenti. Il secondo strato ha un design molto semplice ed è destinato a contenere il nuovo fluido circostante sopra la camera del campione.
µ2reologia dati vengono raccolti con successo utilizzando il protocollo di cui sopra. La prima fase dell'installazione, riempimento del dispositivo, è fondamentale per un esperimento riuscito. Riempimento improprio può provocare bolle nei canali o nel pozzetto di misurazione, che avrà un impatto negativo sia la microrheology e la funzione del dispositivo microfluidico (Figura 2). Il modo più semplice per evitare bolle nel dispositivo microfluidico è riempiendo completamente la prima siringa (facendo attenzione che non ci sono bolle) riempimento del dispositivo. In alternativa, bolle possono essere rimosso introducendo una grande portata di solvente (premendo lo stantuffo della siringa più difficile) o toccando il dispositivo delicatamente fino a quando le bolle spostare un canale di uscita. Bolle all'interno della camera del campione possono causare movimento diretto delle sonde all'interfaccia aria-liquido. MPT misure richiedono sonde a subire puramente browniano per misurare le proprietà del materiale. Bolle nei canali microfluidici anche influire sul flusso durante lo scambio di fluidi, che possa causare cambiamenti nella pressione e spostare il campione di gel fuori dalla camera. Entrambi i problemi possono essere evitati facendo in modo che il dispositivo e la camera di solvente sono completamente riempite di liquido prima dell'iniezione del campione. Il passo di ingresso campione impartirà qualche taglio sul campione, tuttavia esso non influisce negativamente le proprietà reologiche e la struttura del materiale. Questo è stato verificato da misure reologiche di massa di campioni caricati sul reometro utilizzando le stesse tecniche di input come il dispositivo microfluidico e caricati senza taglio. Dopo che il dispositivo è correttamente riempito, il contorno di procedura di cui sopra garantisce la funzione adeguata durante gli esperimenti.
C'è la minima perdita di materiale durante lo scambio di fluidi. Questo è evidente durante gli esperimenti di: (1) la capacità del materiale colloidale di avere abbastanza fibre di continuare a formare una rete di gel e (2) la concentrazione di particelle di sonda rimanendo abbastanza alto per raccogliere le misurazioni statisticamente significative di MPT. Inoltre, un singolo campione è capace di fino a nove transizioni di fase, ulteriormente che indica una perdita minima durante lo scambio di fluidi. Il numero totale di transizioni osservabile dipende dalla quantità di sonde perdita a causa di diffusione fuori il campione quando è in fase di sol. Le sonde sono diffusive quando il materiale è un sol, e una piccola quantità di loro si diffonderà fuori il campione dopo ogni transizione sol-gel. La quantità di sonde limiterà la quantità di transizioni possibili per il dispositivo.
Abbiamo dimostrato che questo dispositivo può essere utilizzato per misurare le proprietà del materiale e determinare microstruttura della materia soffice durante le transizioni di fase ripetute. La simmetria delle porte d'ingresso entra nella camera del campione intrappola un campione in luogo, permettendo di transizioni di fase ripetute su un singolo campione senza perdita del campione. Il design del dispositivo può essere facilmente adattato a diversi sistemi, tra cui idrogel polimerico che cambiano la struttura a causa di cambiamenti di pH o biologici e materiali di tensioattivo che rispondono ai cambiamenti nella concentrazione di sale, che consente di ottenere risultati riproducibili per determinare le proprietà reologiche e struttura di un sistema di gel di cambiamenti di fase consecutivi.

Transizioni di fase in materia soffice possono modificare la struttura dell'impalcatura, che ha implicazioni nella stabilità finale ed elaborazione del materiale1,2,3. La caratterizzazione dei materiali molli durante le transizioni di fase dinamica fornisce informazioni essenziali circa il rapporto tra evoluzione strutturale e struttura di equilibrio e proprietà reologiche. Ad esempio, molti prodotti home care richiedono un cambiamento di fase durante l'uso dei consumatori. Inoltre, durante la produzione, fasi di lavorazione, tra cui la diluizione e miscelazione, può impartire shear che interessano le proprietà reologiche e microstruttura finale del prodotto. Comprendere le proprietà reologiche durante un cambiamento di fase assicura che il prodotto funzioni come progettato. Inoltre, se le forze alterano la partenza reologia del materiale durante la produzione, transizioni di fase possono produrre risultati inattesi e indesiderati, cambiando la destinazione d'uso prevista e l'efficacia. Al punto critico di gelificazione, definito come il punto dove il materiale transizioni da una soluzione di polimeri o di colloidi associati a una rete di gel campione-spanning, proprietà del materiale cambiano drasticamente con lievi modifiche all'associazione. Qualsiasi modifica alla struttura al punto critico gel può influire il prodotto finale4. Durante queste transizioni dinamiche, materiali morbidi hanno deboli proprietà meccaniche e misure che utilizzano tecniche sperimentali classiche possono essere all'interno la misura rumore limite5,6,7. Per tenere conto di questo, tecniche quali microrheology, che è sensibile nella gamma moduli basso (10-3 - 4 Pa), sono utilizzati per caratterizzare il gel incipiente debole durante l'evoluzione dinamica. Alcuni materiali sono sensibili ai cambiamenti nella microstruttura a causa di forze esterne, che presenta una sfida durante la caratterizzazione, come trasferimenti di materiale o di fluido possono influenzare la struttura e, in definitiva, la proprietà del materiale finale. Per evitare di alterare la microstruttura del materiale, abbiamo sviluppato un dispositivo microfluidico che possa scambiarsi il fluido ambientale intorno ad un campionamento riducendo al taglio. Scambiando l'ambiente fluido, cambiamenti nella microstruttura e proprietà reologiche sono misurati durante le transizioni di fase con il minimo contributo di taglio. Il dispositivo è combinato con più particelle microrheology (MPT) di rilevamento in una tecnica chiamata µ2reologia. Questa tecnica viene utilizzata per quantificare le proprietà del materiale cambiamenti di fase consecutivi di un gel in risposta a una forza esterna. Viene illustrata la tecnica utilizzando un fibroso gel colloidale, olio di ricino idrogenato (HCO)9,10,11.
Impalcature di gel possono subire modifiche in associazione e dissociazione a causa del loro campione ambiente12,13,14,15. La forza trainante di gelificazione e di degradazione sono materiali specifici e devono essere adattati per ogni materiale di interesse. reologia2µ può essere utilizzata per caratterizzare sistemi di gel che rispondono agli stimoli esterni, comprese le reti colloidale e polimeriche. Alterare il pH, pressione osmotica o concentrazione salina sono esempi di scacciare le forze che possono indurre cambiamenti nella microstruttura del materiale. Ad esempio, HCO subisce le transizioni di fase controllata mediante la creazione di un gradiente di pressione osmotica. Quando un campione di gel concentrato HCO (4 wt % HCO) è immerso in acqua, indeboliscono le forze attraenti fra particelle colloidali, degrado. In alternativa, quando una soluzione diluita di HCO (0,125 wt % HCO) è a contatto con un materiale idrofilo (indicato come agente gelificante e composto per lo più glicerina e tensioattivo), l'attraente forze ritorno, causando la gelificazione. Questo sistema gel serviranno per mostrare il funzionamento del dispositivo come uno strumento per la misurazione di transizioni di fase consecutivi su un singolo campione9,10. Per caratterizzare queste impalcature di gel durante transizioni dinamiche e la struttura di gel delicato incipiente alla transizione di fase critica, usiamo MPT per caratterizzare questi materiali con alta risoluzione spazio-temporale.
Microrheology viene utilizzato per determinare le proprietà del gel e la struttura, soprattutto alla transizione critica, di una matrice di materiali morbidi, tra cui gel colloidale e polimerici5,6,9,16. MPT è una tecnica di microrheological passiva che utilizza video microscopia per registrare il moto browniano delle particelle di sonda fluorescente incorporato all'interno di un campione. Le posizioni delle particelle in tutto i video sono precisamente determinate all'interno di 1/10th di un pixel usando algoritmi17,18di rilevamento classica. L'ensemble ha stato in media cilindrata media-squared (MSD, (Δr2(t))) viene calcolato da queste traiettorie delle particelle. il MSD è relativo alle proprietà del materiale, quali la conformità di creep, utilizzando la relazione di Stokes-Einstein generalizzato17,19,20,21,22, 23. Lo stato del materiale è determinato calcolando la pendenza della curva in MSD logaritmica in funzione del tempo di ritardo, α,
<img alt="Equation 1" src="/files/ftp_upload/57429/57429eq1.jpg">
dove t è il tempo di ritardo e confrontandolo con l'esponente critico relax, n. n viene determinato utilizzando la sovrapposizione tempo-cura, una tecnica ben documentata che è stata modificata per analizzare i dati MPT di Larsen e Furst6. Tramite il confronto di n per α lo stato del materiale è determinato quantitativamente. Quando α > n il materiale è un sol e quando α < n il materiale è un gel. Il lavoro precedente ha caratterizzato il sistema HCO usando microrheology per determinare l' esponente critico relax9. Utilizzando queste informazioni, determinare con precisione quando il materiale passa da un gel a un sol durante un esperimento. Inoltre, il parametro di non-gaussiano, αNG, può essere calcolato a determinare il grado di eterogeneità strutturale di un sistema,
<img alt="Equation 2" src="/files/ftp_upload/57429/57429eq2.jpg">
dove Δx(t) è il movimento delle particelle unidimensionale nella direzione x . Utilizzando MPT, noi possiamo caratterizzare una transizione di fase singola, ma di caratterizzazione di materiali con MPT in un dispositivo di microfluidica, siamo in grado di manipolare l'ambiente circostante fluido e raccogliere dati di diverse transizioni di fase su un campione di gel unico.
Questo dispositivo microfluidico è destinato per studiare le transizioni critiche di un campione unico gel che subisce cambiamenti di fase in risposta ai cambiamenti nell'ambiente fluido circostante. Il dispositivo scambia liquido che circonda il campione quando sia allo stato di gel o sol è bloccando il campione in grado di indurre una transizione di fase, riducendo al minimo taglio. Un bacino di solvente si trova direttamente di sopra del pozzetto, che sono collegate da sei canali di adduzione simmetricamente distanziati. Questa simmetria consente lo scambio di liquido dal bacino del solvente per la camera del campione durante la creazione di uguale pressione intorno al campione, bloccandola. Ci sono stati diversi studi che utilizzano questa tecnica per singola particella e intrappolamento del DNA, ma questo lavoro di scale il volume da singole molecole a campioni che sono circa 10 µ l24,25,26. Questo design unico consente inoltre la caratterizzazione di microrheological in tempo reale durante le transizioni di fase.
reologia2µ è una tecnica robusta che è applicabile a molti sistemi di materia soffice. La tecnica descritta in questo documento è stata progettata per gel colloidale, ma può essere facilmente adattato ad altri materiali come polimero o soluzioni micellari. Con questa tecnica, determiniamo non solo come transizioni di fase influenzano le proprietà del materiale di equilibrio, ma anche come diverse fasi possono avere effetti sull'evoluzione reologica del materiale e la struttura finale dell'impalcatura duraturi e Proprietà.

<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:713px;" width="713">
	<colgroup>
		<col />
		<col />
		<col />
		<col />
	</colgroup>
	<tbody>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">150 x 15 mm Petri Dish</td>
			<td style="width:195px;">Corning, Inc.</td>
			<td style="width:131px;">351058</td>
			<td style="width:183px;"></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">75 x 50 x 0.15 mm glass slide</td>
			<td style="width:195px;">Fisher Scientific</td>
			<td style="width:131px;">Custom</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;">75 x 50 x 1.0 mm glass slide</td>
			<td>Fisher Scientific</td>
			<td>12-550-C</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">75 x 25 x 1.0 mm glass Slide</td>
			<td style="width:195px;">Fisher Scientific</td>
			<td style="width:131px;">12-550-A3</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">22 x 22 Glass cover slips</td>
			<td style="width:195px;">Fisher Scientific</td>
			<td style="width:131px;">12-542-B</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Acetone, 99.5%</td>
			<td style="width:195px;">VWR Analytical</td>
			<td style="width:131px;">67-64-1</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;">Low intensity UV source</td>
			<td style="width:195px;">UVP</td>
			<td style="width:131px;">UVL-56</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Chloroform, 99.9%</td>
			<td style="width:195px;">Fisher Chemical</td>
			<td style="width:131px;">C298-500</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Cotton Swabs</td>
			<td style="width:195px;">Q-tips</td>
			<td style="width:131px;">83289205</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Ethanol, 90%</td>
			<td style="width:195px;">Fisher Chemical</td>
			<td style="width:131px;">A962-4</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:205px;">Fluoresbrite&#174; YG Carboxylate Microspheres 0.50&#181;m</td>
			<td style="width:195px;">Polysciences, Inc.&#160;</td>
			<td>15700-10</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">High-Intensity UV Lamp</td>
			<td style="width:195px;">Spectroline Corp.</td>
			<td style="width:131px;">SB-100P</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Hot plate</td>
			<td style="width:195px;">Corning, Inc.</td>
			<td style="width:131px;">PC-420</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Hydrochloric Acid, 6N</td>
			<td style="width:195px;">Ricca Chemical Company</td>
			<td style="width:131px;">3750-32</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Methyltriethyoxysilane, 98%</td>
			<td style="width:195px;">Acros Organics</td>
			<td style="width:131px;">174622500</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Microcentrifuge</td>
			<td style="width:195px;">Eppendorf</td>
			<td style="width:131px;">5424</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Plasma cleaner</td>
			<td style="width:195px;">Harrick Plasma, Inc.</td>
			<td style="width:131px;">PDC-32G</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Polydimethylsiloxane (PDMS)</td>
			<td style="width:195px;">Robert McKwown Company</td>
			<td style="width:131px;">2065622</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Sonicator</td>
			<td style="width:195px;">Branson, Emerson Electric</td>
			<td style="width:131px;">1800</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:205px;">Steel connectors, ID 0.023 inch</td>
			<td style="width:195px;">New England Small Tube Corp.</td>
			<td style="width:131px;">Custom</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Tetraethoxysilane, 98%</td>
			<td style="width:195px;">Alfa Aesar</td>
			<td style="width:131px;">A14965</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Thiol-ene Resin (UV curable)</td>
			<td style="width:195px;">Norland Products, Inc.&#160;</td>
			<td style="width:131px;">NOA81</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Transparency</td>
			<td style="width:195px;">Staples Inc.&#160;</td>
			<td style="width:131px;">21828</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Tygon tubing, ID 1/32 inch</td>
			<td style="width:195px;">McMaster-Carr</td>
			<td style="width:131px;">E-3603</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Vacuum oven</td>
			<td style="width:195px;">Fisher Scientific</td>
			<td style="width:131px;">282A</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Biopsy punch 8 mm</td>
			<td style="width:195px;">World Precision Instruments</td>
			<td style="width:131px;">504535</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Bioposy punch 0.5 mm</td>
			<td style="width:195px;">World Precision Instruments</td>
			<td>504528</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Syringe, 30 mL</td>
			<td style="width:195px;">BD</td>
			<td style="width:131px;">309659</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Syringe, 3 mL</td>
			<td style="width:195px;">BD</td>
			<td style="width:131px;">309651</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Needle, 18 gauge</td>
			<td style="width:195px;">BD</td>
			<td>305195</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Microcentrifuge tube, 1.5 mL</td>
			<td style="width:195px;">Eppendorf</td>
			<td>22-36-320-4</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">High-speed Camera</td>
			<td style="width:195px;">Vision Research</td>
			<td>Miro M120&#160;</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Microscope</td>
			<td style="width:195px;">Carl Zeiss AG</td>
			<td style="width:131px;">Zeiss Observer, Z1</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Syringe pump</td>
			<td style="width:195px;">New Era Pump Systems</td>
			<td style="width:131px;">NE-300</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Hydrogenated castor oil</td>
			<td style="width:195px;">Procter &#38; Gamble</td>
			<td style="width:131px;">N/A</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:205px;">Af&#237;cio MP 6002 Printer</td>
			<td style="width:195px;">Ricoh Company, Ltd.</td>
			<td style="width:131px;">415877</td>
			<td></td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

combining microfluidics and microrheology to determine rheological properties of soft matter during repeated phase transitions

La microstruttura della materia soffice direttamente urta la proprietà reologiche macroscopiche e può essere modificata da fattori tra cui colloidale riorganizzazione cambiamenti di fase precedente e applicato al taglio. Per determinare la portata di tali modifiche, abbiamo sviluppato un dispositivo microfluidico che consente ripetano transizioni di fase indotte dal cambio della caratterizzazione microrheological e del liquido circostante limitando il taglio sul campione. Questa tecnica è µ2reologia, la combinazione di microfluidica e microrheology. Il dispositivo microfluidico è un disegno di due-strato con i flussi di ingresso simmetrica entrare in una camera del campione che intrappola il campione di gel in posto durante lo scambio di fluidi. Aspirazione possa essere applicati lontano dal pozzetto di misurazione estrarre fluidi nel pozzetto di misurazione. Proprietà reologiche del materiale sono caratterizzati utilizzando particelle più rilevamento microrheology (MPT). In MPT, particelle di sonda fluorescente sono incorporate nel materiale e il moto browniano delle sonde viene registrata utilizzando video microscopia. Il movimento delle particelle viene registrato e viene calcolata la cilindrata media-squared (MSD). il MSD è relativo a proprietà reologiche macroscopiche, utilizzando la relazione di Stokes-Einstein generalizzato. La fase del materiale viene identificato in confronto all'esponente critico relax, determinato mediante sovrapposizione tempo-cura. Misurazioni di un gel colloidale fibroso illustrano l'utilità della tecnica. Questo gel ha una struttura delicata che può essere modificata in modo irreversibile quando viene applicato il taglio. dati di reologia di2µ indicano che il materiale equilibra ripetutamente alle stesse proprietà reologiche dopo ogni transizione di fase, che indica che le transizioni di fase non giochino un ruolo nei cambiamenti microstrutturali. Per determinare il ruolo di shear, campioni possono essere tosati prima dell'iniezione nel nostro dispositivo microfluidico. reologia2µ è una tecnica ampiamente applicabile per la caratterizzazione della materia soffice che permette la determinazione delle proprietà reologiche di microstrutture delicate in un singolo campione durante le transizioni di fase in risposta a cambiamenti ripetuti nella condizioni ambientali circostanti.

Un dispositivo microfluidico a due strati è costruito con PDMS (Figura 1a, b), che è modellato su un francobollo di microfluidica. Il design del bollo è mostrato in Figura 1c. Installazione sperimentale errata può provocare sia in errori nei flussi di microrheology e microfluidica passivi durante che circondano scambio fluido (Figura 2). Esempi di setup sperimentale improprio sono dettagliati nella sezione discussione. Durante il funzionamento del dispositivo, viene scambiato il fluido circostante intorno ad un campionamento di gel. Questo scambio di fluidi si verifica quando il materiale è in sia il gel che la fase di sol. Questo disegno di dispositivo microfluidico ha la capacità di scambio fluido senza perdita sostanziale di materiale gelificante e sonda incorporata particelle. Due tipi di fluido gli scambi sono utilizzati, flusso di gravità (quando si va dal liquido di densità inferiore a quelli superiori) o flusso di aspirazione (quando si passa da superiore per abbassare il liquido di densità). Nel nostro sistema gel HCO, flusso di aspirazione viene utilizzato per indurre la degradazione mentre flusso di gravità viene utilizzato per indurre la gelificazione. Entrambi i flussi impartire taglio minimo sul campione, con taglio dell'ordine di 0,01 Pa e 1 Pa per aspirazione e gravità flusso, rispettivamente. Queste forbici sono sotto la sollecitazione di snervamento del gel, che è dell'ordine di 10 Pa9,10.
Stato, struttura e proprietà reologiche del campione gel sono quantitativamente caratterizzati utilizzando particelle più rilevamento microrheology (MPT). In MPT, sonda particelle sono tracciate usando classico inseguimento algoritmi27,28. Lo spostamento di media-squared ensemble ha stato in media (MSD) viene calcolato dalle traiettorie delle particelle (Figura 3) durante le transizioni di fase successiva. Microrheology dati (Figura 3) mostrano che le transizioni di fase successiva sono raggiunti nel sistema gel HCO. Le curve MSD si alternano tra α → 0 (gel) e α → 1 (sol). La grandezza delle curve MSD è sopra il limite inferiore di MSD misurabile di questa messa a punto sperimentale (0,001 µm2). Questo limite è determinato sperimentalmente dalle sonde aderente al vetro in una camera del campione, che è fatto da permettendo particelle di stabilirsi nell'ambito di gravità durante la notte. L'ensemble MSD media delle particelle arrestato sonda è misurato per ottenere il limite inferiore di MSD, che dipende l'apparato sperimentale specifico.
Il pendio logaritmico della curva MSD (α) e il parametro di non-gaussiano (αNG) vengono calcolati e lo stato del materiale è quantitativamente determinato in confronto all'esponente critico relax (n) (Figura 4). Per questo esperimento, utilizzando HCO come un gel di modello, un totale di nove transizioni sono misurati. Il materiale viene avviato come un gel (α → 0) e cinque degradazioni (α → 1) e quattro gelations (α → 0) sono misurati oltre 1.500 minuti. I tempi di ogni fase di transizione è materiale dipendente. Cambiamenti di fase sono indotti tramite lo scambio di fluidi. Quando non c'è nessun scambio di fluidi, come testimonia il periodo esteso nella fase di sol tra 800-1400 min, sonda particelle restano all'interno del campione e non ci sono cambiamenti per le proprietà reologiche. Una volta che un fluido di scambio avviene, il materiale nuovo gel.
I dati che otteniamo da questo dispositivo forniscono informazioni sulle proprietà reologiche e struttura del materiale in diversi modi. Non misuriamo variazioni delle proprietà reologiche equilibrio da cambiamenti di fase ripetute. Questo è evidente da α in ogni fase di ritorno sullo stesso valore. Quando il materiale è in fase di sol, raggiunge α, = 0.90 e quando in fase di gel, α = 0.20. Il valore di α in fase di sol indica che il materiale mantiene qualche struttura anche dopo la degradazione. Un sistema colloidale che ha completamente degradato in una soluzione di particelle colloidali avrà α = 1,0, mentre il valore di equilibrio nella fase di sol per HCO è α = 0.90, che indica qualche struttura viene mantenuta. Inoltre, riarrangiamento colloidale può verificarsi immediatamente dopo cambio fluido, che è indicato da un aumento di α. Infine, il parametro di non-gaussiano, αNG, che quantifica la eterogeneità del materiale, Mostra che il gel subisce un aumento di eterogeneità strutturale durante la transizione di degradazione (gel a sol). Questo è evidente dal picco in αNG.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57429/57429fig1.jpg"> Figura 1: dispositivo microfluidico. (a) immagine del dispositivo microfluidico di due-strato che intercetta un campione in luogo mentre il liquido circostante è scambiato. Il primo strato ha due camere, uno per il campione e l'altro per l'aspirazione. Fori sono situati in ciascuno degli angoli, come pure uno nella camera di aspirazione e sette nel pozzetto di misurazione. Sopra la camera del campione un secondo strato di PDMS è rispettato il dispositivo di agire come un bacino di solvente. (b) il campione viene iniettato nella camera del campione attraverso il canale centrale. Il campione è bloccato durante il trasferimento fluido da flussi di ingresso simmetrico nella camera del campione, creando una pressione uguale intorno al campione. (c) il disegno utilizzato per creare il timbro di microfluidica per il 1 livellost del dispositivo. Le camere ogni hanno un diametro di 10 mm, mentre i canali hanno una larghezza di 1 mm. L'altezza risultante per entrambi i canali e le camere è di 1 mm dopo 45 s di esposizione ai raggi UV. Riprodotto da Wehrman et al 201710 autorizzazione da The Royal Society of Chemistry. <a href="/files/ftp_upload/57429/57429fig1large.jpg" target="_blank">Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.</a>
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57429/57429fig2.jpg"> Figura 2 : Immagine di un dispositivo microfluidico impropriamente riempito. Bolle d'aria iniettata nel dispositivo può avere effetti negativi su entrambi microrheological dati (a causa di movimento diretto delle particelle all'interfaccia gas-liquido) e flussi di microfluidica durante lo scambio di soluzione. <a href="/files/ftp_upload/57429/57429fig2large.jpg" target="_blank">Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.</a>
<img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57429/57429fig3.jpg"> Figura 3: curve di cilindrata media-squared di un olio di ricino idrogenato gel durante la degradazione (a, c) e gelificazione (b, d). Le 2nd (a, b) e transizioni di fase 3rd (c, d) sono mostrate fuori 9 totale transizioni. Il punto di transizione critica (gel - sol o sol - gel) è indicato da una linea tratteggiata a n = α = 0,77 e rappresenta ogni cambiamento di fase con MSD curve sopra la linea sono un sol e sotto un gel. Riprodotto da Wehrman et al 201710 autorizzazione da The Royal Society of Chemistry. <a href="/files/ftp_upload/57429/57429fig3large.jpg" target="_blank">Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.</a>
<img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/57429/57429fig4.jpg"> Figura 4: pendio logaritmica (, chiuso) e non-gaussiano parametro (αNG, Apri) per un singolo campione di 4 wt % idrogenato olio di ricino gel durante le transizioni di fase ripetuti. La transizione critica è indicata da una linea tratteggiata orizzontale (n = 0,77) ed è stata determinata dal precedente microrheological esperimenti9,10. Le linee verticali indicano il cambio di solvente, con sfondo bianco che indica che non c'è acqua nel bacino di solvente e zone d'ombra grigia che c'è un agente gelificante nel bacino del solvente. Un cambiamento nel colore tra bianco e grigio indica un'inversione del gradiente osmotico. Se il colore non cambia a una linea verticale, ciò indica che la camera del campione viene nuovamente lavata con lo stesso solvente. Questo si verifica quando vi è insufficiente fluido rimosso e accade spesso quando il fluido di densità maggiore è nel pozzetto di misurazione grazie alla sua grande viscosità. Riprodotto da Wehrman et al 201710 autorizzazione da The Royal Society of Chemistry. <a href="/files/ftp_upload/57429/57429fig4large.jpg" target="_blank">Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.</a>

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Combining Microfluidics and Microrheology to Determine Rheological Properties of Soft Matter during Repeated Phase Transitions

Dimostriamo la fabbricazione e l'uso di un dispositivo microfluidico che consente più particelle rilevamento misure microrheology per studiare gli effetti reologici ripetute delle transizioni di fase su materia soffice.

Combinazione di microfluidica e Microrheology per determinare le proprietà reologiche dei materiali molli durante le transizioni di fase ripetute

The microstructure of soft matter directly impacts macroscopic rheological properties and can be changed by factors including colloidal rearrangement ...

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7.8K Views.  Lehigh University. Dimostriamo la fabbricazione e l'uso di un dispositivo microfluidico che consente più particelle rilevamento misure microrheology per studiare gli effetti reologici ripetute delle transizioni di fase su materia soffice.

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Controlling the Size, Shape and Stability of Supramolecular Polymers in Water

For aqueous based supramolecular polymers, the simultaneous control over shape, size and stability is very difficult1. At the same time, the ability to do so is highly important in view of a number of applications in functional soft matter including electronics, biomedical engineering, and sensors. In the past, successful strategies to control the size and shape of supramolecular polymers typically focused on the use of templates2,3, end cappers4 or selective solvent techniques5. 
Here we disclose a strategy based on self-assembling discotic amphiphiles that leads to the control over stack length and shape of ordered, chiral columnar aggregates. By balancing electrostatic repulsive interactions on the hydrophilic rim and attractive non-covalent forces within the hydrophobic core of the polymerizing building block, we manage to create small and discrete spherical objects6,7. Increasing the salt concentration to screen the charges induces a sphere-to-rod transition. Intriguingly, this transition is expressed in an increase of cooperativity in the temperature-dependent self-assembly mechanism, and more stable aggregates are obtained. 
For our study we select a benzene-1,3,5-tricarboxamide (BTA) core connected to a hydrophilic metal chelate via a hydrophobic, fluorinated L-phenylalanine based spacer (Scheme 1). The metal chelate selected is a Gd(III)-DTPA complex that contains two overall remaining charges per complex and necessarily two counter ions. The one-dimensional growth of the aggregate is directed by &pi;-&pi; stacking and intermolecular hydrogen bonding. However, the electrostatic, repulsive forces that arise from the charges on the Gd(III)-DTPA complex start limiting the one-dimensional growth of the BTA-based discotic once a certain size is reached. At millimolar concentrations the formed aggregate has a spherical shape and a diameter of around 5 nm as inferred from 1H-NMR spectroscopy, small angle X-ray scattering, and cryogenic transmission electron microscopy (cryo-TEM). The strength of the electrostatic repulsive interactions between molecules can be reduced by increasing the salt concentration of the buffered solutions. This screening of the charges induces a transition from spherical aggregates into elongated rods with a length &gt; 25 nm. Cryo-TEM allows to visualise the changes in shape and size. In addition, CD spectroscopy permits to derive the mechanistic details of the self-assembly processes before and after the addition of salt. Importantly, the cooperativity -a key feature that dictates the physical properties of the produced supramolecular polymers- increases dramatically upon screening the electrostatic interactions. This increase in cooperativity results in a significant increase in the molecular weight of the formed supramolecular polymers in water.

The goal of this experiment is to determine and control the size, shape and stability of self-assembled discotic amphiphiles in water. For aqueous based supramolecular polymers such level of control is very difficult. We apply a strategy using both repulsive and attractive interactions. The experimental techniques applied to characterize this system are broadly applicable.

Controllo della dimensione, forma e stabilità dei polimeri supramolecolari in acqua

For aqueous based supramolecular polymers, the simultaneous control over shape, size and stability is very difficult1. At the same time, the ability to do ...

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Taking Advantage of Reduced Droplet-surface Interaction to Optimize Transport of Bioanalytes in Digital Microfluidics

Digital microfluidics (DMF), a technique for manipulation of droplets, is a promising alternative for the development of &#8220;lab-on-a-chip&#8221; platforms. Often, droplet motion relies on the wetting of a surface, directly associated with the application of an electric field; surface interactions, however, make motion dependent on droplet contents, limiting the breadth of applications of the technique.
Some alternatives have been presented to minimize this dependence. However, they rely on the addition of extra chemical species to the droplet or its surroundings, which could potentially interact with droplet moieties. Addressing this challenge, our group recently developed Field-DW devices to allow the transport of cells and proteins in DMF, without extra additives.
Here, the protocol for device fabrication and operation is provided, including the electronic interface for motion control. We also continue the studies with the devices, showing that multicellular, relatively large, model organisms can also be transported, arguably unaffected by the electric fields required for device operation.

The protocol for fabrication and operation of field dewetting devices (Field-DW) is described, as well as the preliminary studies of the effects of electric fields on droplet contents.

Approfittando di ridotta interazione Droplet-superficie per ottimizzare il trasporto di Bioanalytes in microfluidica digitale

Digital microfluidics (DMF), a technique for manipulation of droplets, is a promising alternative for the development of &#8220;lab-on-a-chip&#8221; ...

High-Sensitivity Nuclear Magnetic Resonance at Giga-Pascal Pressures: A New Tool for Probing Electronic and Chemical Properties of Condensed Matter under Extreme Conditions

Nuclear Magnetic Resonance (NMR) is one of the most important techniques for the study of condensed matter systems, their chemical structure, and their electronic properties. The application of high pressure enables one to synthesize new materials, but the response of known materials to high pressure is a very useful tool for studying their electronic structure and developing theories. For example, high-pressure synthesis might be at the origin of life; and understanding the behavior of small molecules under extreme pressure will tell us more about fundamental processes in our universe. It is no wonder that there has always been great interest in having NMR available at high pressures. Unfortunately, the desired pressures are often well into the Giga-Pascal (GPa) range and require special anvil cell devices where only very small, secluded volumes are available. This has restricted the use of NMR almost entirely in the past, and only recently, a new approach to high-sensitivity GPa NMR, which has a resonating micro-coil inside the sample chamber, was put forward. This approach enables us to achieve high sensitivity with experiments that bring the power of NMR to Giga-Pascal pressure condensed matter research. First applications, the detection of a topological electronic transition in ordinary aluminum metal and the closing of the pseudo-gap in high-temperature superconductivity, show the power of such an approach. Meanwhile, the range of achievable pressures was increased tremendously with a new generation of anvil cells (up to 10.1 GPa), that fit standard-bore NMR magnets. This approach might become a new, important tool for the investigation of many condensed matter systems, in chemistry, geochemistry, and in physics, since we can now watch structural changes with the eyes of a very versatile probe.

Nuclear magnetic resonance is one of the most important spectroscopic tools. Here, the development of a new approach under high pressure, currently up to 10.1 GPa, is presented. This opens a new window into condensed matter physics and chemistry, where high-pressure research is of great importance.

Ad alta sensibilità la Risonanza Magnetica Nucleare a Giga-Pascal Pressioni: Un nuovo strumento per Probing proprietà elettroniche e chimiche della Materia Condensata in condizioni estreme

Nuclear Magnetic Resonance (NMR) is one of the most important techniques for the study of condensed matter systems, their chemical structure, and their ...

Patterning via Optical Saturable Transitions - Fabrication and Characterization

This protocol describes the fabrication and characterization of nanostructures using a novel nanolithographic technique called Patterning via Optical Saturable Transitions (POST). In this technique the chemical properties of organic photochromic molecules that undergo single-photon reactions are exploited, enabling rapid top-down nanopatterning over large areas at low light intensities, thereby, allowing for the circumvention of the far-field diffraction barrier.4 Simple, cost-effective, high throughput and resolution alternatives to nanopatterning are being explored, such as, two-photon polymerization5,6, beam pen lithography (BPL)7, scanning electron beam lithography (SEBL), and focused ion beam (FIB) patterning. However, multi-photon approaches require high light intensities, which limit their potential for high throughput and offer low image contrast. Although, electron and ion beam lithographic processes offer increased resolution, the serial nature of the process is limited to slow writing speeds, which also prevents patterning of features over large areas. Beam-pen lithography is an approach towards parallel near-field optical lithography. However, the gap between the source of the beam and the surface of the photoresist needs to be controlled extremely precisely for good pattern uniformity and this is very challenging to accomplish for large arrays of beams. Patterning via Optical Saturable Transitions (POST) is an alternative optical nanopatterning technique for patterning sub-wavelength features1-3. Since this technique uses single photons instead of electrons, it is extremely fast and does not require high light intensities1-3, opening the door to massive parallelization.

We report that the diffraction limit of conventional optical lithography can be overcome by exploiting the transitions of organic photochromic derivatives induced by their photoisomerization at low light intensities.1-3 This paper outlines our fabrication technique and two locking mechanisms, namely: dissolution of one photoisomer and electrochemical oxidation.

Patterning via ottici saturabili Transitions - fabbricazione e la caratterizzazione

This protocol describes the fabrication and characterization of nanostructures using a novel nanolithographic technique called Patterning via Optical ...

Challenges in Rheological Characterization of Highly Concentrated Suspensions &#8212; A Case Study for Screen-printing Silver Pastes

A comprehensive rheological characterization of highly concentrated suspensions or pastes is mandatory for a targeted product development meeting the manifold requirements during processing and application of such complex fluids. In this investigation, measuring protocols for a conclusive assessment of different process relevant rheological parameters have been evaluated. This includes the determination of yield stress, viscosity, wall slip velocity, structural recovery after large deformation and elongation at break as well as tensile force during filament stretching.
The importance of concomitant video recordings during parallel-plate rotational rheometry for a significant determination of rheological quantities is demonstrated. The deformation profile and flow field at the sample edge can be determined using appropriate markers. Thus, measurement parameter settings and plate roughness values can be identified for which yield stress and viscosity measurements are possible. Slip velocity can be measured directly and measuring conditions at which plug flow, shear banding or sample spillover occur can be identified clearly. 
Video recordings further confirm that the change in shear moduli observed during three stage oscillatory shear tests with small deformation amplitude in stage I and III but large oscillation amplitude in stage II can be directly attributed to structural break down and recovery. For the pastes investigated here, the degree of irreversible, shear-induced structural change increases with increasing deformation amplitude in stage II until a saturation is reached at deformations corresponding to the crossover of G' and G'', but the irreversible damage is independent of the duration of large amplitude shear. 
A capillary breakup elongational rheometer and a tensile tester have been used to characterize deformation and breakup behavior of highly filled pastes in uniaxial elongation. Significant differences were observed in all experiments described above for two commercial screen-printing silver pastes used for front side metallization of Si-solar cells.

A protocol for a robust and application relevant rheological characterization of highly concentrated suspensions is presented. Silver pastes used for screen-printing application in solar cell production are employed as model systems.

Le sfide in reologico Caratterizzazione di sospensioni altamente concentrato - un caso di studio per la serigrafia paste d&#39;argento

A comprehensive rheological characterization of highly concentrated suspensions or pastes is mandatory for a targeted product development meeting the ...

Orientational Transition in a Liquid Crystal Triggered by the Thermodynamic Growth of Interfacial Wetting Sheets

In liquid crystal (LC) physical chemistry, molecules near the surface play a great role in controlling bulk orientation. Thus far, mainly to achieve desired molecular orientation states in LC displays, the "static" surface property of LCs, so-called surface anchoring, has been intensively studied. As a rule of thumb, once the initial orientation of LCs is "locked" by specific surface treatments, such as rubbing or treatment with a specific alignment layer, it hardly changes with temperature. Here, we present a system exhibiting an orientational transition upon temperature variation, which conflicts with the consensus. Right on the transition, the bulk LC molecules experience the orientational rotation, with 90&#176; between the planar (P) orientation at high temperatures and the vertical (V) orientation at low temperatures in the first-order transitional manner. We have tracked thermodynamic surface anchoring behavior by means of polarizing optical microscopy (POM), dielectric spectroscopy (DS), high-resolution differential scanning calorimetry (HR-DSC), and grazing incidence X-ray diffraction (GI-XRD) and reached a plausible physical explanation: that the transition is triggered by a growth of surface wetting sheets, which impose the V orientation locally against the P orientation in the bulk. This landscape would provide a general link explaining how the equilibrium bulk orientation is affected by surface-localized orientation in many LC systems. In our characterization, POM and DS are advantageous by offering information on the spatial distribution of the orientation of LC molecules. HR-DSC gives information about the precise thermodynamic information on transitions, which cannot be addressed by conventional DSC instruments due to limited resolution. GI-XRD provides information on surface-specific molecular orientation and short-range orderings. The goal of this paper is to present a protocol for preparing a sample that exhibits the transition and to demonstrate how the thermodynamic structural variation, both in the bulk and on surfaces, can be analyzed through the abovementioned methods.

Here, we present a protocol to trigger an orientational transition of a liquid crystal in response to temperature. Methodologies are described for preparing a sample in order to observe the transition and the detailed transitional evolution.

Transizione orientativa in un cristallo liquido innescata dalla crescita termodinamica delle lastre di interfaccia

In liquid crystal (LC) physical chemistry, molecules near the surface play a great role in controlling bulk orientation. Thus far, mainly to achieve ...

Electric-field Control of Electronic States in WS2 Nanodevices by Electrolyte Gating

A method of carrier number control by electrolyte gating is demonstrated. We have obtained WS2 thin flakes with atomically flat surface via scotch tape method or individual WS2 nanotubes by dispersing the suspension of WS2 nanotubes. The selected samples have been fabricated into devices by the use of the electron beam lithography and electrolyte is put on the devices. We have characterized the electronic properties of the devices under applying the gate voltage. In the small gate voltage region, ions in the electrolyte are accumulated on the surface of the samples which leads to the large electric potential drop and resultant electrostatic carrier doping at the interface. Ambipolar transfer curve has been observed in this electrostatic doping region. When the gate voltage is further increased, we met another drastic increase of source-drain current which implies that ions are intercalated into layers of WS2 and electrochemical carrier doping is realized. In such electrochemical doping region, superconductivity has been observed. The focused technique provides a powerful strategy for achieving the electric-filed-induced quantum phase transition.

Electric-field Control of Electronic States in WS2 Nanodevices by Electrolyte Gating

Here, we present a protocol to control the carrier number in solids by using the electrolyte.

Controllo campo elettrico degli stati elettronici in nanodispositivi2 WS di elettrolita Gating

A method of carrier number control by electrolyte gating is demonstrated. We have obtained WS2 thin flakes with atomically flat surface via scotch tape ...

Fabrication of Soft Pneumatic Network Actuators with Oblique Chambers

Soft pneumatic network actuators have become one of the most promising actuation devices in soft robotics which benefits from their large bending deformation and low input. However, their monotonous bending motion form in two-dimensional (2-D) space keeps them away from wide applications. This paper presents a detailed fabrication method of soft pneumatic network actuators with oblique chambers, to explore their motions in three-dimensional (3-D) space. The design of oblique chambers enables actuators with tunable coupled bending and twisting capabilities, which gives them the possibility to move dexterously in flexible manipulators, to become biologically inspired robots and medical devices. The fabrication process is based on the molding method, including the silicone elastomer preparation, chamber and base parts fabrication, actuator assembly, tubing connections, checks for leaks, and actuator repair. The fabrication method guarantees the rapid manufacturing of a series of actuators with only a few modifications in the molds. The test results show the high quality of the actuators and their prominent bending and twisting capabilities. Experiments of the gripper demonstrate the advantages of the development in adapting to objects with different diameters and providing sufficient friction.

Here we present a fabrication method of soft pneumatic network actuators with oblique chambers. The actuators are capable of generating coupled bending and twisting motions, which broadens their application in soft robotics.

Fabbricazione di morbida rete pneumatica attuatori con obliquo Chambers

Soft pneumatic network actuators have become one of the most promising actuation devices in soft robotics which benefits from their large bending ...

Studying Large Amplitude Oscillatory Shear Response of Soft Materials

We investigate the sequence of physical processes exhibited during large amplitude oscillatory shearing (LAOS) of polyethylene oxide (PEO) in dimethyl sulfoxide (DMSO) and xanthan gum in water &#8212; two concentrated polymer solutions used as viscosifiers in foods, enhanced oil recovery, and soil remediation. Understanding the nonlinear rheological behavior of soft materials is important in the design and controlled manufacturing of many consumer products. It is shown how the response to LAOS of these polymer solutions can be interpreted in terms of a clear transition from linear viscoelasticity to viscoplastic deformation and back again during a period. The LAOS results are analyzed via the fully quantitative Sequence of Physical Processes (SPP) technique, using free MATLAB-based software. A detailed protocol of performing a LAOS measurement with a commercial rheometer, analyzing nonlinear stress responses with the freeware, and interpreting physical processes under LAOS is presented. It is further shown that, within the SPP framework, a LAOS response contains information regarding the linear viscoelasticity, the transient flow curves, and the critical strain responsible for the onset of nonlinearity.

We present a detailed protocol outlining how to perform nonlinear oscillatory shear rheology on soft materials, and how to run the SPP-LAOS analysis to understand the responses as a sequence of physical processes.

Studiare la risposta di Shear oscillatorio di grande ampiezza di materiali morbidi

We investigate the sequence of physical processes exhibited during large amplitude oscillatory shearing (LAOS) of polyethylene oxide (PEO) in dimethyl ...

Rapid Manufacturing of Thin Soft Pneumatic Actuators and Robots

This protocol describes a method for rapid manufacturing of soft pneumatic actuators and robots with an ultrathin form factor using a heat press and a laser cutter machine. The method starts with the lamination of thermoplastic polyurethane (TPU) sheets using a heat press for 10 min at the temperature of ~93 &#176;C. Next, the parameters of the laser cutter machine are optimized to produce a rectangular balloon with maximum burst pressure. Using the optimized parameters, the soft actuators are laser cut/welded three times sequentially. Next, a dispensing needle is attached to the actuator, allowing it to be inflated. The effect of geometrical parameters on the deflection of the actuator are studied systematically by varying the channel width and length. Finally, the performance of the actuator is characterized using an optical camera and a fluid dispenser. Conventional fabrication methods of soft pneumatic actuators based on silicone molding are time consuming (several hours). They also result in strong but bulky actuators, which limits the actuator&#8217;s applications. Moreover, microfabrication of thin pneumatic actuators is both time-consuming and expensive. The proposed manufacturing method in the current work resolves these issues by introducing a fast, simple, and cost-effective fabrication method of ultrathin pneumatic actuators.

This protocol describes a method for rapid manufacturing of soft pneumatic actuators and robots with a thin form factor. The fabrication method starts with lamination of thermoplastic polyurethane (TPU) sheets followed by laser cutting/welding of a two-dimensional pattern to form actuators and robots.

Produzione rapida di attuatori e robot pneumatici sottili e morbidi

This protocol describes a method for rapid manufacturing of soft pneumatic actuators and robots with an ultrathin form factor using a heat press and a ...